[发明专利]一种加工中心丝杆润滑密封结构

说明书

本发明公开了一种加工中心丝杆润滑密封结构，包含丝杆和外壳体，所述丝杆的一端设置在外壳体内，且丝杆在电机的作用下相对于外壳体转动；外壳体内设置有台阶结构，外壳体与丝杆外壁之间设置有金属隔环和金属圆环，隔环的竖切面呈倒L形，隔环的中心孔穿过丝杆后，由锁紧螺母固定所述隔环在丝杆一台阶处；所述隔环内紧贴设置一圆环，所述圆环的底部顶在外壳体内部的一个台阶上，使所述丝杆位于外壳体内的部分被所述隔环与圆环密封。本发明实现的心丝杆润滑密封结构，有效避免废油污会进入到滚珠丝杆润滑密封结构内部、冲掉内部轴承上的润滑油，且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心丝杆润滑密封结构。

背景技术

在加工中心中，加工中心的Z轴通常装配在丝杆上由伺服电机带动。伺服电机连接丝杆一端，丝杆另一端装配到z轴滚珠丝杆润滑密封结构里；通过电机带动由z轴滚珠丝杆润滑密封结构承接丝杆进行转动，从而带动Z轴运动。滚珠丝杆润滑密封结构的好坏会直接影响Z轴的运动是否平稳、精确、无卡顿，也会影响加工精度。

现有的加工中心z轴滚珠丝杆润滑密封结构的防水防油密封圈通常用塑料隔环，由于丝杆是在不停转动的，塑料隔环容易损坏。当塑料隔环损坏以后在加工过程中的废油污会进入到滚珠丝杆润滑密封结构内部，冲掉内部轴承上的润滑油，导致轴承损坏，加大更换和维修的成本，影响加工精度。

发明内容

本发明旨为解决上述问题提供一种能够很好的阻止油污进入滚珠丝杆润滑密封结构内部，挺高滚珠丝杆润滑密封结构使用寿命，降低更换和维修成本的滚珠丝杆润滑密封结构。

为解决以上技术问题，本发明提供一种加工中心丝杆润滑密封结构，包含丝杆和外壳体，所述丝杆的一端设置在外壳体内，且所述丝杆在电机的作用下相对于外壳体转动；所述外壳体内设置有台阶结构，所述外壳体与丝杆外壁之间设置有金属隔环，所述隔环的竖切面呈倒L形，所述隔环的中心孔穿过丝杆后，由锁紧螺母固定所述隔环在丝杆一台阶处；所述隔环内紧贴设置一金属圆环，所述圆环的底部顶在外壳体内部的一个台阶上，使所述丝杆位于外壳体内的部分被所述隔环与圆环密封。

进一步的，所述的丝杆一端连接轴承结构，所述轴承结构设置于外壳体内且被所述隔环和圆环与外界隔离。

进一步的，所述圆环外壁与外壳体之间形成一条引流道，所述引流道延伸至外壳体外。

本发明实现的加工中心丝杆润滑密封结构，隔环和圆环为金属结构，相比传统塑料结构的隔环，使用寿命更加的长久、隔离效果更加好。通过金属隔环与金属圆环双重的隔离保护滚珠丝杆润滑密封结构，有效防止油污进入滚珠丝杆润滑密封结构内部损坏轴承，挺高轴承的使用寿命，降低维修和跟换轴承的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1为加工中心丝杆润滑密封结构图

图2为加工中心丝杆润滑密封结构装配整体图

附图中：

1、外壳体；2、隔环；3丝杆；4、圆环；5、锁紧螺母；6、轴承

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的了解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1图2所示，一种加工中心丝杆润滑密封结构，包含丝杆3和外壳体1，所述丝杆3的一端设置在外壳体1内，本实施例中，所述丝杆3的下端连接轴承6设置于所述外壳体1内。所述丝杆3在电机的作用下相对于外壳体1转动；所述外壳体1内设置有台阶结构，所述外壳体1与丝杆3外壁之间设置有金属隔环2和金属圆环4，所述隔环2的竖切面呈倒L形，用来隔离沿着丝杆由上而下流动的油污。所述隔环2的中心孔穿过丝杆3后，由锁紧螺母5固定所述隔环2在丝杆3的一台阶处，防止丝杆3在旋转过程中脱离轴承6。