[发明专利]一种夹钢加肋塑料外波纹管用弧形带材

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体说是一种夹钢加肋塑料外波纹管用弧形带材。

背景技术

具有夹钢加筋中空增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，由于具有良好的管土共同作用和较强的环刚度，防腐性，而被广泛应用于市政排污，化工废水收集管道建设中。

目前具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的制造方式通常有三种。

方式一：首先由第一挤塑料挤出熔融条形塑料片材，然后使该片材连续有规律地并排螺旋缠绕在装有多只主动旋转小滚轴的圆形成型滚筒上。同时由另一台挤塑机挤出断面梯形管状加强管，经水冷真空定型后以同样螺旋缠绕方式跨压于管壁上各条状塑料片相邻边缘的搭接缝部位，梯形管状加强管底面经适当加热，同时由于塑料片材处于半熔融状态，经过压轮的碾压后，管状加强管筋和两层相互搭接的条形塑料片材熔合在一起，形成具有中空加强的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。

然而，此工艺存在以下缺陷；(1)由于加强筋管经冷却定型后再缠绕，决定了其高度不能太大，所以成型后的管壁惯性矩较小；(2)加强筋管与管壁的粘接强度也很难保证，如条状塑料片温度过低，则粘接差。如温度过高，条形塑料片则会从成型滚筒上下坠，打皱而难以控制成型。(3)因本工艺存在缺陷，导致管材在完成粘接后，加强筋管的两侧面始终留有隙缝，造成应力集中，在环境温度交替变化时，熔接面会由隙缝逐步开裂，易造成管壁和加强筋管分离而垮塌。

方式二：由第一挤塑机挤出底面两侧各带有一个相互熔接用适当凹凸形状翼片的异型矩形管，该异型材经冷水真空冷却定型后，螺旋缠绕在成型滚筒上，再由第二挤出熔融的粘接树脂，经压轮碾压而粘接在一起。

此工艺存在以下缺点；管材环刚度低，粘接强度不高，管材整体抗弯强度差。

方式三：将符合要求的盘状冷轧钢带通过除油，清洗后，利用挤出机将熔融的专用粘接树脂注入达到要求冷轧钢带进过的专用模具，粘有树脂的钢带经水冷却后，钢带表层形成一定厚度的树脂保护层，再将有保护层的钢带通过成型机逐步成型，通过弯曲机达到生产管材直径所要求螺旋状加强筋，送管机上螺旋状加强筋，内外壁分别由两个独立挤出机挤出条状塑料片状，在送管机上圆形滚筒自转动过程中，内壁塑料片，加强筋，外壁塑料片熔合在一起，形成了中空钢带加强的外波纹型塑料结构壁管材。

此工艺存在以下缺点；因该管材生产时加强筋，内、外壁熔合均在同一时刻完全，温度控制要求比较高，相互粘接很难控制，温度低，则粘接不牢，温度高，条形塑料片难以定型。由于钢带加强筋是条带状，间隔在内外壁间，势必影响了内，外壁熔合强度。加之钢带，塑料膨胀率差异，温度的变化也影响了管材质量。在使用过程中易造成分层开裂，所夹钢带属带状，防腐蚀性能差，存在管道垮塌风险。

因此，有必要提供一种具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的新型带材，以从根本上克服上述现有带材中存在的各种缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹钢加肋塑料外波纹管用弧形带材。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种夹钢加肋塑料外波纹管用弧形带材，包括冷轧带，所述冷轧带的中部为沿冷轧带长度方向延伸的内凹槽，冷轧带的两侧边均为在同一水平面上的平面边带，冷轧带上均匀设有若干通孔，冷轧带的外表面上附设有一层塑料保护层，所述塑料保护层位于内凹槽内的部分设有一空腔，所述空腔内设有垂直于平面边带所在的水平面的加强肋。

所述内凹槽的横截面形状为半圆形、三角形、矩形、梯形中的一种。

所述冷轧带为冷轧的光面软质金属带。

本发明的有益效果是：

本发明提供的弧型带材可以螺旋缠绕方式，经熔胶溶合形成夹钢加肋塑料外波纹型管材，在保证了波纹管具有良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，由于冷轧带上布有通孔，增强了钢塑粘接强度，也大大延长了钢带耐腐蚀性，更保证了管材的环刚度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中方式一的示意图；

图2是现有技术中方式二的示意图；

图3是现有技术中方式三的示意图；

图4是本发明的冷轧带打孔后的示意图；

图5是本发明的内部结构示意图；

图6是本发明的立体图；

图7是本发明的冷轧带打孔后的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。