[发明专利]化学镀装置以及线路板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀领域，具体涉及一种化学镀装置以及线路板的制作方法。

背景技术

化学镀是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在线路板表面处理等领域中得到广泛的应用。

现有化学镀装置通常包括药水槽(呈长方体状)和四个加热管。其中，四个加热管一一对应设置于所述药水槽的四个内壁夹角处，且各加热管安装在药水槽的内壁上，各加热管的长度方向均与药水槽的底壁垂直。以线路板的表面处理为例，利用该化学镀装置进行化学镀的步骤包括：将化学镀溶液加入药水槽中，并打开加热管以将化学镀溶液加热至目标温度；将基板放入化学镀溶液中进行化学镀，以在基板上沉积形成金属线。

然而，上述化学镀产品往往存在品质缺陷，例如，表面金属线厚度不均匀等等，技术人员经过分析发现，上述化学镀装置的加热管都暴露在药水槽内，在化学镀的过程中，由于基板会发生左右和上下摆动，使得加热管容易与线路板发生接触、碰撞，甚至将加热管拖挂出药水槽，这导致药水槽内的化学镀溶液的温度发生变化，进而导致所生产产品出现上述品质缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的化学镀装置造成药水槽温度变化进而影响产品品质缺陷的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种化学镀装置，包括：药水槽；加热管，至少为一个，设置在所述药水槽内，其长度方向与药水槽的底壁基本垂直；以及防护管，套设在所述加热管上，其内壁与所述加热管的外壁之间预留缓冲间隙，其管壁上均匀分布有多个贯穿孔。

上述化学镀装置中，每个所述防护管上的多个所述贯穿孔呈矩阵式排布，且各所述贯穿孔具有相同的形状和尺寸。

上述化学镀装置中，所述防护管为圆管，且所述防护管的直径为10-20cm，所述防护管的长度为70-90cm。

上述化学镀装置中，所述贯穿孔为圆孔，所述贯穿孔的直径为1-5cm，相邻所述贯穿孔的中心距为2-8cm。

上述化学镀装置中，所述防护管为塑料管、玻璃管、纤维管或陶瓷管。

上述化学镀装置中，所述药水槽的顶端具有开口，所述加热管的顶端从所述药水槽的开口伸出，且各所述加热管的底端靠近所述药水槽的底壁设置。

上述化学镀装置中，所述加热管的顶端固定于所述药水槽的外壁上。

上述化学镀装置中，还包括固定支架，所述防护管通过所述固定支架连接于所述药水槽的内壁上。

上述化学镀装置中，所述药水槽为方形；所述加热管为四个，一一对应设置于所述药水槽的四个内壁的夹角处；所述防护管为四个，一一对应套设在四个所述加热管上。

本发明还提供了一种线路板的制作方法，包括以下步骤：将化学镀溶液加入本发明提供的化学镀装置的药水槽中，并利用所述加热管对化学镀溶液进行加热；将基板放入所述化学镀溶液中进行化学镀，以在所述基板上沉积形成金属线，且所述基板和所述金属线构成所述线路板。

上述制作方法中，所述金属线为锡线或金线。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供实施例提供的化学镀装置，在加热管上套设防护管，并在加热管的外壁和防护管的内壁之间预留缓冲间隙，在利用该化学镀装置进行化学镀的过程中，加热管不会与线路板出现接触、碰撞，也不会造成加热管被拖拽移位的情况；并且，即便待镀板(如线路板)与防护管进行接触、碰撞，由于加热管的外壁和防护管的内壁之间预留缓冲间隙，使得碰撞作用不会传递给加热管，保证加热管的稳定性；而该稳定的加热管的加热作用通过其管壁上均匀设置的贯穿孔传递给药水槽中的化学镀溶液，以进行均匀加热，确保最终化学镀产品的品质好。

本发明提供的线路板的生产方法，由于采用上述化学镀装置，因此具有上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种具体实施方式提供的化学镀装置的横截面示意图；

图2是本发明的一种具体实施方式提供的化学镀装置中防护管的结构示意图；

图3是本发明的一种具体实施方式提供的化学镀装置中固定支架的结构示意图；