[发明专利]划线盘定位夹具

说明书

本发明公开了一种对刹车盘进行铣削线槽时使用的定位夹具。其特征是：由基座、螺钉、螺母、定位块、螺杆、垫圈和滑块组成。其中基座由两个或三个螺钉固定在三爪卡盘上；定位块、螺母、垫圈、滑块从上至下依次装在螺杆上；滑块在基座的T型槽内移动，由螺母拧紧固定；定位块沿螺杆上下旋转移动，由螺母与其配合拧紧固定。本发明划线盘定位夹具解决了在对刹车盘进行铣削线槽时，刹车盘定位耗时过长，降低了加工效率，增加生产成本的问题。

技术领域

本发明涉及定位夹具相关技术领域，特别是涉及一种对刹车盘刹面进行铣削线槽时，对刹车盘进行定位的夹具。

背景技术

刹车盘中的划线盘，是一种在刹车盘上下刹面铣削较浅线槽的刹车盘，铣削的线槽能够尽快使刹车盘上因与刹车皮摩擦产生的灰尘通过划线槽分散到空气中，从而避免因有灰尘产生的滚动摩擦，提高刹车盘与刹车片之间的摩擦力；划线盘在雨天行驶时，由于有线槽，可以有效避免产生水膜润滑效果，防止刹车效果减弱，在晴天行驶一样可以减轻空气产生的气膜，从而提高刹车效果。

在机加工生产划线盘时，需要铣削线槽于两个刹面上，且两个刹面上的线槽需要一定的对称性，而目前的对刹车盘进行定位方式，大多是采用手动摆正，再目测定位的方式，于其对称性影响很大，很难保证较高的对称性，影响刹车盘整体美观的同时，还会影响到刹车盘整体性能。这种定位方式还严重降低了生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种划线盘定位夹具。要解决在对刹车盘进行铣削线槽时，定位刹车盘耗时过长，降低生产效率，增加非必要生产成本的问题。

本发明所采用的技术方案是：采用机械式的划线盘定位夹具，其结构包括：基座、螺钉、螺母、定位块、螺杆、垫圈、滑块；所述的基座设计是带有T型槽的U型块；所述的螺钉、螺母、垫圈均采用国标件；所述的定位块是两个圆柱体位于圆台体在两端的组合体；所述的滑块是一个带有螺纹孔长方体；所述的螺杆是一根两端磨平的，具有全螺纹的普通螺杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、采用机械式定位，基座与卡盘使用螺钉连接，其可靠性高，稳定性好。

2、滑块在基座内只能单一轴向往复运动，拧紧螺母，从而固定滑块位置，其操作简便，稳固性好。

3、定位块的设计，可轻易地伸入刹车盘小孔，其锥面可紧密贴合刹车盘小孔的倒角，用于确定刹车盘摆放位置，同轴性好。由螺母与其配合拧紧，防松性高，有效保证两刹面上线槽的对称性。

4、此定位夹具只需一次设定位置，同批次工件无需再次固定，大幅度缩短定位所耗时间，提高生产效率。

附图说明

图1为划线盘定位夹具的实施例结构示意图。

图2为划线盘定位夹具安装在三爪卡盘上时的实施例示意图。

图中：1基座，2螺钉，3螺母，4定位块，5螺杆，6垫圈，

7滑块，8划线盘定位夹具，9三爪卡盘基座，10卡爪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，其中的示意性实施方式及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，划线盘定位夹具，其结构中的基座1，直接安放在夹紧刹车盘所用的三爪卡盘基座9上；通过两颗或三颗所述的螺钉3，穿过基座上的通孔，旋拧在三爪卡盘上进行紧固。

刹车盘的加工工艺流程，需将刹车盘帽端面钻削小孔的工序，安排在铣削线槽的工序之前，且钻削时，要安排一个小孔位于机床Y轴负方向。在帽端面钻削小孔完毕后，松开卡爪10，将刹车盘反扣在卡爪10上，按下面的步骤操作完毕后，拧紧卡爪10，继续加工。