[发明专利]旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及空调旋转压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机。

背景技术

空调旋转压缩机在工作过程中，冷冻机油在压缩机内部可以起到冷却、密封和润滑的作用。在制冷系统循环运行过程中，冷冻机油通常会随压缩机循环冷媒排出压缩机，流向冷凝器甚至蒸发器，冷冻机油会滞留在系统热交换器的管内壁上，形成一层厚油膜。而由于油膜的导热系数小，使得热交换器的管内冷媒侧和管外空气侧的热交换性能下降，影响空调的制冷或制热能力。同时压缩机内部零件也会因为缺少冷冻机油的润滑而增加磨耗，进而影响压缩机的性能，甚至会导致压缩机出现可靠性问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转压缩机，所述旋转压缩机具有结构简单，油分离效率高的优点。

根据本发明实施例的旋转压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有排气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有压缩腔；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内，所述电机组件包括转子和定子，所述电机组件位于所述压缩机构和所述排气口之间且与所述压缩机构共同限定出排气通道，所述排气通道的一端适于与所述压缩腔连通，另一端与所述排气口连通；以及油分离组件，所述油分离组件设在所述排气通道内，所述油分离组件具有适于被所述排气通道内的流体撞击的流体撞击面。

根据本发明实施例的旋转压缩机，通过在旋转压缩机的排气通道内设置油分离组件，并在油分离组件上设置用于流体撞击的流体撞击面，可以在压缩机运行过程中使排气通道内的流体撞击到流体撞击面，可以减少旋转压缩机内的冷冻机油在旋转压缩机的运行过程中随循环冷媒排出旋转压缩机而进入热交换器中的可能性，避免冷冻机油在热交换器的管内壁上形成一层油膜，从而保证热交换器的换热能力，提高换热效率，同时还可以防止旋转压缩机内部由于缺少冷冻机油而出现磨损增加的现象，从而保证压缩机的性能，提高压缩机工作的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述流体撞击面形成为平面。

可选地，所述流体撞击面与所述排气通道内流体流动的方向垂直。

根据本发明的一些实施例，所述油分离组件包括设在所述排气通道内的主体部，所述主体部的下表面构造成所述流体撞击面。

可选地，所述主体部的至少部分外周缘沿所述排气通道内流体流动的方向弯折形成翻边部。

进一步地，所述翻边部的高度为H1，所述H1满足：6mm≤H1≤15mm。

根据本发明的一些实施例，所述流体撞击面的外轮廓线形成为圆形或多边形。

可选地，所述流体撞击面的外轮廓线形成为圆形，所述流体撞击面的外径为D1，所述转子的直径为D2，所述D1和所述D2满足：0.9D2≤D1≤D2。根据本发明的一些实施例，所述油分离组件上设有多个间隔开的定位孔。

在本发明的一些实施例中，所述油分离组件位于所述转子的一端的端部。

可选地，所述油分离组件设在所述转子的上端部。

进一步地，所述油分离组件的上端面位于所述定子的上端面的下方。

可选地，所述油分离组件设在所述转子的平衡块上。

可选地，所述油分离组件与所述转子铆接连接。

在本发明的一些实施例中，所述油分离组件与所述定子连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转压缩机的结构示意图；

图2是图1中所示的油分离组件的主视图；

图3是图1中所示的油分离组件的剖视图；

图4是图1中所示的油分离组件的立体结构示意图；

图5是图1中所示的旋转压缩机的流体的流向示意图。

附图标记：

旋转压缩机100，

壳体1，上壳体11，排气口111，中壳体12，下壳体13，

压缩机构2，曲轴21，主轴承22，副轴承23，滚子24，气缸25，油池26，压缩腔27，

电机组件3，定子31，定子线包311，转子32，平衡块321，

油分离组件4，主体部41，流体撞击面411，翻边部42，定位孔43，铆接孔44，

储液器5。

具体实施方式