[发明专利]轮胎硫化隔离混合液及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎硫化隔离混合液制备技术领域，具体涉及一种不含硅烷及其胶乳成份的轮胎硫化隔离混合液及其配制方法。

背景技术

目前现有技术中的轮胎硫化隔离混合液大多含硅烷成份(或活化硅油)胶乳型隔离剂进行稀释或加入配制，且其使用回数一般也就在10回(条)以内，另该类物质在多种场合下均有安全隐患，不适用ISO14001要求管控。另现有技术中使用的轮胎硫化隔离混合液，通常价格较高，给轮胎生产企业的成本优化带来一定影响。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种不含硅烷及其胶乳成份的轮胎硫化隔离混合液及其配制方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轮胎硫化隔离混合液,所述的混合液按质量份数计算包括：苯丙胶乳液0.5～1.5份、粘附剂1～3份、工业碱0～2份、TALC0～20份、软水70～90份。

更进一步的技术方案是苯丙胶乳液是一种具有不可燃性的苯丙胶乳液。

更进一步的技术方案是粘附剂是用于起粘附作用的酯类物质。

更进一步的技术方案是TALC包括滑石粉。

更进一步的技术方案是工业碱是氢氧化钠。

更进一步的技术方案是工业碱是用水稀释后的工业碱溶液。

更进一步的技术方案是工业碱溶液质量浓度为10％。

更进一步的技术方案是提供一种轮胎硫化隔离混合液配制方法，所述的配制方法包括以下步骤：

步骤一、按配制比例称重软水；

步骤二、搅拌软水，在搅拌的状态下依次按配制比例向软水中加入粘附剂、苯丙胶乳液。

更进一步的技术方案是还包括步骤三、在搅拌的状态下，向依次加入粘附剂、苯丙胶乳液的软水中加入工业碱，用于消除泡沫。

更进一步的技术方案是步骤二之前还包括，按配制比例向软水中加入TALC，并搅拌均匀步骤。

更进一步的技术方案是按配制比例向软水中加入TALC，并搅拌均匀步骤包括：

先按配制比例向软水中加入TALC总量的一半，并搅拌均匀；

再按配制比例向软水中加入TALC总量剩余的另一半，并搅拌均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施后，可用不含硅油及其胶乳成份的物质再增加适当比例的水及粉剂(视需要添加)即可超过所述效果，可有效降低劳动强度，提升生产效率。避免硅材料储放受环境要求影响而变质及其安全防护而增加成本投入，并且做到能在四季通用，不受区域限制(水不结冰的环境下)。通过实际操作测试，其验证过程以胶囊除初装时及每班(不同规格作业30～40回)刷拭胶囊保护剂后整个作业过程中不再刷拭，作业过程中不会出现轮胎硫化完成后与胶囊产生粘连。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例1

本实施例轮胎硫化隔离混合液,该混合液按质量份数计算包括：苯丙胶乳液0.7份、粘附剂1份、工业碱0.4份、TALC17份、软水80.6份。

并按照如下步骤进行配制：

处理过的软水按比例称量后加入适量(正常情况下只加入一半比例的量)的TALC，先搅拌5分钟后再加入剩余的TALC继续搅拌均匀后，依次在搅拌状态下加入粘附剂、苯丙胶乳液，材料均加完后，若出现较多泡沫，则可加入适量的工业碱(10％)以消除泡沫，以避免污染环境。为保证搅拌后的隔离液均匀性，整个搅拌过程一般要求持续性几个小时。

使用时，直接往胎胚内里均次喷上一层经雾化(可避免出现隔离剂出现流淌，影响轮胎质量)的隔离剂，待其水分自然蒸发(急用时可用风扇吹，加有粘附剂，不用担心局部无隔离剂)后，胎胚内里就拥有一层隔离膜，在硫化过程中，苯丙胶乳液将部份转移到胶囊上，以在胎胚与胶囊之间形隔阂从而达到设计效果。搅拌均匀的隔离液雾化喷在各类胎胚内里，实验数据显示，作业了37回(条)。

实施例2