[发明专利]一种粉末制品成形设备

说明书

本发明涉及一种粉末制品成形设备，包括液压机本体、加料装置以及码垛装置，所述液压机本体从上至下依次包括上横梁、主缸、上滑块、下滑块、顶缸、下横梁以及连接上横梁、上滑块、下滑块以及下横梁四角的四根导柱，所述加料装置包括料筒、加料盒、驱动装置以及支架；所述码垛装置包括支架、驱动缸B、直线导轨、取件机械手以及码垛装置本体。本发明的优点在于：具有控制加料量的闸板，能够有效的控制加料量的多少，确保产品质量，搅拌机构能够很好的控制架桥问题的发生；接料管上的闸板B能够有效控制接料管的开启和闭合，确保准确地将料放入加料盒。具有自动拾取产品并码垛的取件机械手，取件灵活，效率高，大大降低了取件的次品率。

技术领域

本发明涉及一种粉末液压机领域，特别涉及一种粉末制品成形设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴下滑块上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模。

目前传统粉料加料装置加料时，由于需要在送料板上往复移动，送料盒与送料板之间长时间摩擦，常常造成漏粉，造成模加料量不准的现象，会严重影响产品的质量；出现漏粉后即需要更换新的料盒，不但提高了生产成本，也影响了生产效率。

目前，在压制成型粉末冶金产品时，取件均由人工操作拾取，其一次仅能拾取一件产品。效率低下，且在抓取时如力度掌握不好易造成废品，不利于大规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉末制品成形设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品成形设备，其创新点在于：包括液压机本体、加料装置以及码垛装置，

所述液压机本体从上至下依次包括上横梁、主缸、上滑块、下滑块、顶缸、下横梁以及连接上横梁、上滑块、下滑块以及下横梁四角的四根导柱，所述上横梁上固定安装有主缸，所述主缸通过活塞杆与上下滑动连接在导柱上的上滑块固定连接，所述上滑块底部端面上具有一上冲头，所述下横梁上固定安装有顶缸；所述顶缸顶部端面上具有一下冲头，底部端面上具有一竖直向下的活塞杆，且该顶缸活塞杆末端连接有一上下滑动设置在导柱上的下拉板，所述下拉板一端具有一连接到下滑块上的拉杆；所述下滑块固定设置在导柱上，其内部具有一与上冲头以及下冲头配合的模腔；

所述加料装置包括料筒、加料盒、驱动装置以及支架；所述料筒竖直设置在液压机本体后侧，其下端具有一下料控制装置；所述加料盒位于下滑块上且位于下料控制装置下方，所述驱动装置包括从加料盒下方延伸至下滑块上的送料板以及位于送料板上的驱动缸A；所述驱动缸A呈水平设置，其上具有一活塞杆，该活塞杆球铰接在加料盒一侧；所述料筒连接在支架上；

所述码垛装置包括支架、驱动缸B、直线导轨、取件机械手以及码垛装置本体；所述支架固定在液压机本体下横梁上且位于下滑块上方；所述直线导轨固定在支架上且延伸至码垛装置正上方，该直线导轨上安装有一驱动缸B，所述驱动缸B具有一连接到取件机械手上的活塞杆；所述取件机械手滑动设置在直线导轨上；所述码垛装置本体位于液压机本体一侧，包括码垛平台以及设置在码垛平台上的托盘。

进一步的，料筒上端具有一搅拌机构，包括外部电动机以及由电动机驱动的内部搅拌齿。