[发明专利]卷带分体式切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷带的切断装置，且特别涉及一种卷带分体式切断装置。

背景技术

随着自动化程度的提高，目前几乎所有工业产品的生产均采用自动设备完成，如很多领域使用的卷带的包覆和粘贴都已完全自动化。在卷带的包覆和粘贴势必存在卷带的切断，目前卷带的切断主要采用的自动化方式是气缸沿纵向带动整体的切刀直接剪切，这种切割方式对于厚度较厚、柔软度较小的卷带能完全满足。

然而，对于一些厚度很薄且很柔软的卷带，如当前太阳能电池领域的反光膜。在太阳能电池制造过程中，为提高太阳能电池的效率，需要在太阳能电池板上粘贴反光膜。反光膜在出厂时呈卷状分布，在粘贴之前需要将卷盘内的反光膜进行放卷，在粘贴完后需要对反光膜进行切割。由于反光膜很薄且很软，现有的整体式切割刀，刀刃的两边会先与反光膜接触将反光膜切断，而位于刀刃中部的反光膜很难被切断或切断时边缘不整齐，切割精度低。进一步的，现有的整体式切割刀切割位置需要经常调节，且在切割时会出现卡顿的现象。

发明内容

本发明为了克服现有整体式切割刀对厚度较薄且柔软的卷带切割时存在切割精度低，难切割的问题，提供一种卷带分体式切断装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种卷带分体式切断装置包括安装台、驱动组件、切刀夹具以及多个切断刀片。驱动组件设置于安装台，驱动组件包括驱动件和连杆组件，连杆组件沿安装台的水平方向设置。切刀夹具连接于连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动。多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

于本发明一实施例中，连杆组件包括滑块、两个第一连杆和两个第二连杆。滑块与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动。两个第一连杆分别设置在滑块的两端。两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。

于本发明一实施例中，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。

于本发明一实施例中，安装台的台面上具有与每一切断刀片相对应设置的导槽，导槽对卷带进行导向限位。

于本发明一实施例中，导槽呈矩形状，导槽的底部具有直径大于卷带宽度且横截面形状与卷带的横截面形状相匹配的通孔。

于本发明一实施例中，安装台的台面呈倾斜设置。

于本发明一实施例中，卷带分体式切断装置还包括设置在安装台上的输送组件，输送组件将卷带输送到多个切断刀片的下方。

于本发明一实施例中，输送组件包括底板、与多个切断刀片一一对应设置的多个被动压轮、主动压轮、主动压轮驱动电机及压紧组件。底板固定于安装台。每一被动压轮均固定在底板上且其宽度均大于或等于卷带的宽度。主动压轮设置于多个被动压轮的上方。主动压轮驱动电机连接主动压轮，驱动主动压轮转动。压紧组件包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动主动压轮和主动压轮将卷带压紧。

于本发明一实施例中，输送组件还包括设置在被动压轮底部的弹性件。

于本发明一实施例中，主动压轮为树脂类弹性主动压轮。

综上所述，本发明提供的卷带分体式切断装置与现有技术相比，具有以下优点：

通过设置切刀夹具上具有多个切断刀片，切断刀片的长度短，当切刀夹具下压时刀刃受力均匀，刀刃上几乎所有的部位均同时与卷带相接触，可同时将卷带切断。为便于切断刀片的更换，设置多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具。通过设置驱动组件内的连杆组件沿安装台的水平方向设置，该设置改变了传统的沿垂直方向驱动刀片上下运动的方式，大大减小驱动组件在纵向方向上所占用的空间，同时避免了卡顿现象的发生。

此外，在切断刀片的使用中通常会较多的使用刀刃的中部，同时在夹具下压时，由于受力的原因刀刃两端的下压距离会略大于刀刃的中部。当卷带很薄时，传统的平直刀刃容易造成刀刃的中部因长时间使用而磨损，且刀刃的两端不断切割安装台面从而造成刀刃两端和安装台的磨损。为改善该问题，本发明设置每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。0.5毫米的距离不仅可有效避免刀刃两端和安装台的切割磨损，同时当刀刃中部磨损时切断刀片仍可向下移动至少0.5毫米的距离，仍可实现对厚度较薄的卷带的切断。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明