[发明专利]焊接检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及用于焊接的工装。

背景技术

目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的弧形板1与横板2之间的焊接，由于缺少特定的焊接工装，现有的小型焊接设备无法实现快速焊接，并且焊接质量也不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种焊接检测工装，其能实现快速焊接，并有效地提高焊接质量。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种焊接检测工装，包括安装于旋转台上的支撑座，支撑座上固定横板及弧形板，横板与弧形板的焊接部位的上下两侧分别为活动电极及固定电极，固定电极固定安装于支撑座上；所述支撑座上设有支撑于横板下表面的支撑短柱及用于夹持安装横板的上夹板及下夹板，上夹板通过固定立柱安装有位于弧形板上侧的上导轮、通过伸缩立柱安装有位于弧形板下侧的下导轮，支撑座的上端角部设有位于弧形板下侧的侧导轮，所述上导轮、下导轮及侧导轮形成三角形支撑结构；位于弧形板与横板的端部设有端部对齐块；位于支撑座的一侧设有超声波检测器，超声波检测器带有超声波检测槽，所述超声波检测器通过DSP数据处理器与控制中心连接。

本发明的技术效果在于：

本发明采用特定的夹持结构对横板与弧形板进行固定，实现快速焊接，提高焊接效率及焊接质量；采用超声波裂纹检测，提高检测质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、弧形板；2、横板；3、支撑座；4、活动电极；5、固定电极；6、上夹板；7、下夹板；8、固定立柱；9、上导轮；10、伸缩立柱；11、下导轮；12、侧导轮；13、端部对齐块；14、支撑短柱；15、旋转台；16、超声波检测器；17、超声波检测槽；18、DSP数据处理器；19、控制中心。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的焊接检测工装，包括安装于旋转台15上的支撑座3，支撑座3上固定横板2及弧形板1，横板2与弧形板1的焊接部位的上下两侧分别为活动电极4及固定电极5，固定电极5固定安装于支撑座3上；支撑座3上设有支撑于横板2下表面的支撑短柱14及用于夹持安装横板2的上夹板6及下夹板7，上夹板6通过固定立柱8安装有位于弧形板1上侧的上导轮9、通过伸缩立柱10安装有位于弧形板1下侧的下导轮11，支撑座3的上端角部设有位于弧形板1下侧的侧导轮12，上导轮9、下导轮11及侧导轮12形成三角形支撑结构；位于弧形板1与横板2的端部设有端部对齐块13；位于支撑座3的一侧设有超声波检测器16，超声波检测器16带有超声波检测槽17，超声波检测器16通过DSP数据处理器18与控制中心19连接。

使用时，将横板2置于上夹板6与下夹板7之间，端部与端部对齐块13抵靠；向下按压伸缩立柱10，将弧形板1放置在上导轮9、下导轮11及侧导轮12之间，其端部与端部对齐块13抵靠；活动电极4下降后与固定电极5配合实现横板2与弧形板1进行焊接；焊接完成后，旋转台15转动180度，将横板2与弧形板1的焊接部位置于超声波检测槽17中，进行超声波扫描检测，检测焊接部位是否存在裂纹，并将检测的数据通过DSP数据处理器18发送至控制中心存储。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。