[发明专利]铝合金电缆绝缘、护套制备工艺装备

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及一种铝合金电缆绝缘、护套制备工艺装备。

背景技术

目前，国内现有的铝合金电缆绝缘及护套的制备方式有两种：一是制备绝缘、护套时，绝缘和护套用两台挤出机采用1+1的方式先后挤出，分两步进行。绝缘采用挤压方式，护套采用挤管方式，这种挤出方式由于绝缘挤出后，表面有气体产生，气体未挥发干净而直接进入护套挤出，会造成绝缘和护套间有明显的气隙；同时该种挤出方式对设备的安装要求也较高，需要绝缘线芯和护套机头保持在同一直线上，否则绝缘未冷却处于软态，过护套模具时，绝缘会被刮伤或刮破，且生产线速度也受绝缘和护套两个机头之间的距离限制，连续生产能力差。二是制备绝缘护套采用双层共挤一次性完成，模具采用免调机头，这种挤出方式，绝缘、护套都采用挤压方式生产，由于护套厚度很薄，只有0.1～0.3mm，调节偏心困难。双层一次共挤对导线的压力较大，导线容易产生倒退打花或拉断的现象；同时共挤挤出两种不同材料时，由于材料温度差异大，绝缘料会受热分解，使护套表面外径变粗、起皱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆绝缘、护套制备工艺装备，该装备采用内层挤压、外层挤管的方式，可实现温度不同的绝缘、护套材料的一次性挤出，且绝缘和护套表面光滑、同心度好，特别是护套厚度均匀无气泡。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括依次嵌合设置的内模、中模和外模，所述的外模上设有护套分流器，所述的外模尾端设有压模盖，所述内模的外壁与中模的内壁之间形成供绝缘材料注入的第一环形通道，所述中模的外壁与外模的内壁之间形成供护套材料注入的第二环形通道，所述的护套分流器上设有与第二环形通道连通的注入孔，导体由内模内腔进入，行进至中模内腔时与绝缘材料配合形成绝缘层，行进至外模内腔时与护套材料配合形成护套层。

所述内模的内腔设有供导体穿过的内孔；所述内模的外壁由依次设置的第一锥面段、第二锥面段及第一圆柱段组成，所述第二锥面段的开口直径大、收口直径小；

所述中模的内腔由依次设置的第一锥形孔、第二锥形孔、第一圆柱孔与第二圆柱孔组成，所述第一圆柱孔的直径小于第二圆柱孔；所述中模的外壁由依次设置的第二圆柱段、第三圆柱段、第三锥面段及第四圆柱段组成，所述第二圆柱段的直径大于第三圆柱段，第三圆柱段的直径大于第四圆柱段；

所述外模的内腔由依次设置的第三锥形孔及第三圆柱孔组成，所述第三锥形孔的开口直径大、收口直径小；所述内模的外壁由依次设置的第五圆柱段及第六圆柱段组成，所述第五圆柱段的直径大于第六圆柱段的直径。

所述的第一锥形孔与第二锥面段相配合，两者之间形成供绝缘材料注入的第一环形通道，所述的护套分流器套设在外模的外壁上，且护套分流器的一侧端面与第二圆柱段的端面相固定，所述的护套分流器、第三锥形孔、第三圆柱段及第三锥面段之间形成供护套材料注入的第二环形通道。

所述的压模盖与护套分流器之间通过螺栓相连，压模盖抵靠在第五圆柱段的端面上，外模由压模盖控制其与中模之间的连接位置。

所述的第四圆柱段与第三圆柱孔相重合的距离应大于2/3第三圆柱孔的长度。

所述的护套分流器沿周向设有注入孔，所述的注入孔倾斜设置，且注入孔的倾斜方向与导体的行进方向相吻合。

所述的内模、中模和外模由耐高温模具钢材料制成。

由上述技术方案可知，本发明中的导体在完成绝缘层时采用挤压方式，在完成护套层时采用挤管方式，以此实现绝缘与护套材料工艺温差约80℃的一次性挤出，且绝缘和护套的表面光滑、同心度好，并可实现高速连续生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态图；

图3是本发明内模的结构示意图；

图4是本发明中模的结构示意图；

图5是本发明外模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：