[发明专利]一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼炉用加料机构，尤其涉及一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置。

背景技术

在有色金属的熔铸生产中，需要将有色金属块加入到熔铸炉中进行加热熔化，然后再浇铸成锭。目前，大型熔炼炉的加料方式是人工用撬杆依次撬进熔铸炉中或用叉车推入熔铸炉中。这样的加料方式，每次装料量较小，总体上装料效率不高，且随意性大，且每台熔铸炉的加料口必须配置专人不断的进行加料。同时，环境温度高，灰尘大，操作人员工作环境恶劣，对其身心健康有严重危害；此外，人工加料存在投料时间、投料数量、投料位置不均衡，对熔炼炉内壁冲击大；熔炼炉内外温差大，内温度波动明显，不仅影响设备的生产效率，还缩短熔铸炉的使用寿命，同时金属熔炼质量不易控制。尤其对于大型熔炼炉，上述弊端更加明显。在自动化技术日趋成熟的今天，人工加料已不能满足现有的生产水平，急需缩短加料时间，提高装料作业效率、炉子的能源利用率以及金属熔炼质量。因此，设计一种能有色金属均衡有序加入熔铸炉的自动加料机，是有色金属熔铸生产行业的迫切需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有大型熔炼炉的加料方式效率低下，且加料时间、数量、位置不均衡，造成熔炼炉内外温差大、温度波动明显，降低了设备的熔炼效率，而且熔炼炉内壁冲击力大，导致设备的使用寿命降低，并影响金属的熔炼质量。为解决上述问题，提供一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置，包括偏转机构，偏转机构上设置有伸缩上料臂，伸缩上料臂的前端设置有联动料斗，伸缩上料臂的后端设置有调节伸缩上料臂长度的电机，伸缩上料臂上连接有防倾覆装置。

偏转机构包括支座外壳，支座外壳内设置有旋转机构，旋转机构上端与伸缩上料臂连接。

旋转机构包括旋转轴，旋转轴的下端套装有偏转齿轮，偏转齿轮与小齿轮啮合，小齿轮由设置在支座外壳上的电机驱动，旋转轴为可伸缩结构，旋转轴的长度由液压缸或丝杠调节。

偏转机构上设置有伸缩臂支架，伸缩上料臂设置在伸缩臂支架上。

伸缩上料臂包括设置在伸缩臂支架上的伸缩臂套筒，伸缩臂套筒内套装有伸缩臂，伸缩臂和伸缩臂套筒之间设置有滑块和滑道，伸缩臂伸出伸缩臂套筒的距离由丝杠调节。

伸缩臂套筒上设置有丝杠，伸缩臂套筒上设置有固定丝杠的支撑板，支撑板上设置有套装丝杠的套筒，伸缩臂上设置有与丝杠连接的丝杠螺母，丝杠和丝杠螺母配合调节伸缩臂伸出伸缩臂套筒的距离。

丝杠的端部通过联轴器连接有电机，伸缩臂套筒上设置有固定电机的电机支架，防倾覆装置设置在伸缩臂套筒下端，防倾覆装置包括防倾覆立柱和设置在伸缩臂套筒上的防倾覆滚轮，防倾覆立柱上设置有防倾覆滚轮活动的滚轮连接槽。

所述的联动料斗是指在伸缩臂套筒和料斗之间设置有随伸缩臂伸出伸缩臂套筒的长度控制料斗卸料与回位的连杆机构。

所述的连杆机构包括铰接在伸缩臂上的卸料杆，卸料杆的一端与连杆铰接，连杆另一端铰接在料斗上，卸料杆另一端设置有凸块，伸缩臂套筒上设置有控制凸块滑动轨迹的滑轨，料斗铰接在伸缩臂的前端。

卸料杆设置有凸块一端为滑动端，另一端为摆动端，滑动端与摆动端的夹角小于180度，滑动端与摆动端形成的拐角处与伸缩臂铰接，滑轨前端为直线型滑轨，靠近料斗的一端为上翘的弧形滑轨；卸料时，随伸缩臂伸出伸缩臂套筒长度的增加，卸料杆的滑动端沿滑轨滑动，最后进入弧形滑轨，滑动端带动摆动端旋转，进而带动料斗翻转卸料；回位时，卸料杆的滑动端由弧形滑轨进入直线型滑轨，料斗翻转回位并锁紧。

相对现有技术，本发明加料装置的料斗随伸缩上料臂在炉内可前后伸缩移动，可左右偏转移动，实现炉内全位置均匀加料。料斗的多位置均匀自动加料，效率高。炉料分布均匀，利于炉料受热均匀，减少金属炉料中元素烧损，而且炉内温度均匀，利于金属熔炼质量的提高。加料装置的伸缩、偏转、料斗翻转的控制部分位于炉外，避开炉内高温，可靠度高，寿命长。加料装置可安装于轨道式或车轮式加料小车，进行炉前运输。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是伸缩臂丝杠螺母传动结构示意图。

图3是偏转机构结构示意图。

图4是料斗结构示意图。