[发明专利]液位超限检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液位超限检测领域，特别涉及一种液位超限检测系统及方法。

背景技术

储油罐可以用于存储原油，储油罐的罐壁上通常都设置有液位超限处，在使用储油罐内的原油的过程中，储油罐内的液位下降，若液位下降至液位超限处指示的目标液位以下，储油罐会存在安全隐患，其中，液位下降至液位超限处指示的目标液位以下可以称为液位超限。为了消除安全隐患，在使用储油罐内的原油的过程中，通常可以采用液位超限检测系统对储油罐进行液位超限检测。

现有技术中，液位超限检测系统包括：防爆型音叉液位开关和控制装置，储油罐的液位超限处设置有贯穿储油罐的罐壁的开口，防爆型音叉液位开关通过该开口设置在储油罐的罐壁上，且与储油罐内的原油接触，防爆型音叉液位开关通过信号线与控制装置连接，其中，防爆型音叉液位开关在空气中的振动频率与在原油中的振动频率不同，防爆型音叉液位开关可以通过与控制装置连接的信号线将防爆型音叉液位开关的振动频率发送给控制装置，控制装置可以根据防爆型音叉液位开关的振动频率是否发生变化，来检测液位是否超限。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

一方面，由于防爆型音叉液位开关与原油接触，粘度较大的原油容易粘附在防爆型音叉液位开关上，导致在液位超限时防爆型音叉液位开关的振动频率的变化较小，因此，检测液位是否超限的准确性较低。另一方面，通常情况下，每隔预设时间段需要对液位超限检测系统进行安全测试，测试时需要将防爆型音叉液位开关从罐壁上拆卸下来，由于储油罐内存储有原油，因此，防爆型音叉液位开关的拆卸过程复杂，液位超限检测系统的测试过程复杂。

发明内容

为了解决现有技术中检测液位是否超限的准确性较低以及液位超限检测系统的测试过程复杂的问题，本发明提供一种液位超限检测系统及方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种液位超限检测系统，所述液位超限检测系统包括：接近开关、浮子液位计、导向装置、漂浮装置和控制装置，

所述接近开关设置在储油罐的液位超限处，且位于所述储油罐的罐壁的外侧，通过信号线与所述控制装置连接；

所述浮子液位计设置在所述储油罐的罐壁的外侧，且位于所述接近开关的下方，所述漂浮装置漂浮在所述储油罐内的液面上，所述导向装置分别与所述浮子液位计和所述漂浮装置连接，所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面平行；

当所述浮子液位计与所述接近开关处于同一高度时，所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面相对，且所述浮子液位计的第一面与所述接近开关的感应面之间的距离小于或者等于所述接近开关的动作距离，所述浮子液位计能够与所述接近开关的感应面感应形成感应电场，使所述接近开关动作，并生成开关状态信号，所述接近开关通过所述信号线向所述控制装置发送所述开关状态信号，所述控制装置根据所述开关状态信号确定所述储油罐的液位超限；

其中，所述浮子液位计的第一面为所述浮子液位计上靠近所述储油罐的罐壁的一面。

进一步地，所述导向装置包括：导向板、导向轮和导向绳，

所述导向板设置在所述储油罐的罐盖上，所述导向板的板面与所述储油罐的罐盖的上表面平行，所述导向板的一侧从所述储油罐的罐盖的上表面的边缘伸出；

所述导向轮设置在所述导向板上，所述导向绳设置在所述导向轮上，所述导向绳的第一端与所述浮子液位计连接，第二端与所述漂浮装置连接。

进一步地，所述液位超限检测系统还包括：扶正装置，

所述扶正装置分别与所述导向板和所述储油罐的放置面固定连接；

所述浮子液位计与所述扶正装置滑动连接，所述扶正装置用于在所述浮子液位计移动的过程中对所述浮子液位计进行扶正。

进一步地，所述扶正装置包括：两根扶正绳，所述浮子液位计为板状结构，

每根所述扶正绳的第一端都与所述导向板固定连接，第二端都与所述储油罐的放置面固定连接，所述浮子液位计上与所述储油罐的放置面垂直的两侧中的任一侧与一根所述扶正绳滑动连接，另一侧与另一根所述扶正绳滑动连接。

进一步地，所述液位超限检测系统还包括：安装支架，

所述安装支架设置在所述储油罐的罐壁的外侧，所述接近开关通过所述安装支架设置在所述储油罐的液位超限处。

进一步地，所述安装支架为万向型磁性表座，所述万向型磁性表座包括：磁性底座、万向支臂、锁紧机构和调节机构，