[发明专利]一种无纺布配液系统

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布配液系统。

背景技术

一些无纺布在其生产过程中需要浸渍由各种有机调配的混合液中。在现有技术中，这些混合液通常需要利用人工进行调配。人工配液存在诸多弊端，当配液的工人不同时，配液前的油剂搅拌的充分性，称重配液的准确性，混合过程的可控性都会有所差异，而且配液的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现自动配液的无纺布配液系统。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种无纺布配液系统，包括多个独立的配液罐、一个储液罐，N个高位槽、N个油剂罐和上液装置，所述配液罐和储液罐中均设有转轴偏离罐体轴心的搅拌器，各配液罐的进水口还通过带有电磁阀的输液管道连接软水供给系统，各油剂罐的输出口与高位槽的输入口一一对应连接，各高位槽的输出口同时与多个配液罐的输入口通过带有定量阀的输液管道连接，各配液罐的输出口均连与储液罐的输入口通过带有电磁阀的输液管道连接以实现配液罐向储液罐交替输液，所述配液罐与上液装置循环连接；同时还设有用于控制各定量阀的控制中心以调节各段输液管道的流量。

进一步，所述软水供给系统包括用于软化水源的软水处理器和用于储存软水的储水罐，所述软水处理器的出水口连接储水罐的进水口，所述储水罐的出水口与配液罐进水口连接。

进一步，所述配液罐和储液罐的底部和上侧分别开有取样口和回流口，取样口和回流口相互连接构成取样管道，同时在各取样管道上连接有用于检测各组分浓度的浓度检测器，各所述浓度检测器的数据均反馈至控制中心。

优选地，所述储液罐的容量至少为配液罐容量的1.5倍。

进一步，所述油剂罐内均设有转轴偏离罐体轴心的搅拌器。搅拌器可避免油剂沉淀分离，使抽取出的油剂浓度保持均匀。

本发明的有益效果是：本发明的无纺布配液系统包括多个独立的配液罐、一个储液罐，N个高位槽、N个油剂罐和上液装置，其中配液罐还通过输液管道连接分别提供不同油剂的高位槽，使油剂在配液罐中进行混合；配液罐还通过输液管道连接软水供给系统，使混合液在配液罐进行稀释混合；通过定量阀实现定量输送，控制中心可以调节各段输液管道的流量，通过对各段输液管道的流量控制，可有效控制最终混合液中各油剂组分的比例；各配液罐的输出口均连与储液罐的输入口通过带有电磁阀的输液管道连接，配液罐向储液罐交替输出混合液使配液罐可以向储液罐持续输出；储液罐与上液装置循坏连接，可确保混合液不会在上液装置内沉淀，保持上液装置内的混合液浓度均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中配液罐的结构示意图。

图3为本发明中软水供给系统的结构示意图。

其中，1-配液罐，2-储液罐，3-上液装置，4-搅拌器，5-高位槽，6-油剂罐，71-定量阀，72-电磁阀，8-软水供给系统，81-软水处理器，82-储水罐，9-控制中心，10-浓度检测器。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图3所示，在本实施例中的一种无纺布配液系统，包括多个独立的配液罐1、一个储液罐2，N个高位槽5、N个油剂罐6和上液装置3，所述配液罐1和储液罐2中均设有转轴偏离罐体轴心的搅拌器4，各配液罐1的进水口还通过带有电磁阀72的输液管道连接软水供给系统8，各油剂罐6内均设有转轴偏离罐体轴心的搅拌器4，搅拌器4可避免油剂沉淀分离，使抽取出的油剂浓度保持均匀，在本实施例中油剂罐6均可拆卸和移动，以便于更换新的油剂罐6。

在本实施例中，软水供给系统8包括用于软化水源的软水处理器81和用于储存软水的储水罐82，其中软水处理器81的出水口连接储水罐82，储水罐82的出水口连接配液罐1；经软水处理器81软化后的软水优先输送至配液罐1中储存，配液罐1无需输入软水时储水罐82进行储水；当配液罐1需要输入软水时，优先使用储水罐82内储存的软水，通过上述措施能在一定程度上确保软水供给系统8的软水供应充足。