[发明专利]一种利奥西呱的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510857808.6 申请日: 2015-11-30
公开(公告)号: CN105294686A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 毛影;毕天昊;李锦华;刘志庆;娄丽丽;张佳美 申请(专利权)人: 郑州大明药物科技有限公司
主分类号: C07D471/04 分类号: C07D471/04
代理公司: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 李秋红
地址: 450000 河南省郑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 利奥西呱 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种利奥西呱的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

a、首先将1-(2-氟苄基)-1H-吡唑并[3,4-b]吡啶-3-甲脒盐酸盐即化合物1加入反应容器中,然后加入溶剂和强碱加热至回流;在回流状态下滴加2-氨基丙二酰胺即化合物2溶液,滴加时间为20~40min,滴加完后进行回流反应2~4h;反应后所得反应液经过处理得到2-[1-(2-氟苄基)-1H-吡唑并[3,4-b]吡啶-3-基]嘧啶-4,5,6-三胺即化合物3;

所述化合物1、化合物2和强碱三者之间的摩尔比为1:0.9~1.1:1~1.5;所述化合物1与溶剂二者之间加入量的比例为1g:5~10mL;所述化合物2溶液是由化合物2与溶剂按照1g:5mL的比例混合溶解配制而成;

b、将步骤a中所得化合物3和碳酸二甲酯即化合物4溶于甲醇中,然后在20~30℃下搅拌反应5~8h;反应后所得反应液经浓缩、析晶,得到化合物5即4,6-二氨基-2-[1-(2-氟苄基)-1H-吡唑并[3,4-b]吡啶-3-基]-5-嘧啶基氨基甲酸甲酯;

所述化合物3与化合物4之间的摩尔比为1:0.9~1.3;所述化合物3与甲醇二者之间加入量的比例为1g:5~10mL;

c、将步骤b所得化合物5和强碱溶于甲醇中,然后在-10~0℃下滴加碘甲烷,滴加时间为10~30min;滴加完后在-5~5℃下搅拌反应2~5h,接着升温至20~30℃继续反应1~3h;反应后所得反应液经分层、萃取、浓缩和析晶,得到利奥西呱粗品;

所述化合物5、碘甲烷和强碱三者之间加入量的摩尔数比为1:0.9~1.1:1.5~2.0;所述化合物5与甲醇二者之间加入量的比例为1g:5~10mL;

d、将步骤c所得利奥西呱粗品采用乙醇和二甲基亚砜DMSO体系进行重结晶,得到利奥西呱精制品。

2.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤a中所述溶剂为甲醇或乙醇。

3.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤a中所述强碱为甲醇钠、乙醇钠或氢化钠。

4.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤a中进行回流反应的温度为60~65℃。

5.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于,步骤a中所述反应后所得反应液经过处理得到化合物3,处理具体操作为:将所得反应液降至室温,然后减压蒸除溶剂,所得剩余物中加入体积数为剩余物质量数2~4倍的乙酸乙酯、析出固体;然后进行过滤,所得滤饼依次采用水和乙酸乙酯进行洗涤、过滤,过滤后所得固体在60~80℃、真空度为0.08~0.095MPa的条件下干燥5h,得到化合物3。

6.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤b中所述浓缩、结晶的具体操作过程为:将反应后所得反应液在40~60℃、真空度0.08~0.095MPa条件下减压蒸除溶剂,剩余物中加入乙酸乙酯进行搅拌,析出固体过滤,所得滤饼于60~80℃、真空度为0.08~0.095MPa下干燥5h,得到化合物5。

7.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤c中所述强碱为甲醇钠、乙醇钠或氢化钠。

8.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤c中所述反应液经分层、萃取、浓缩和析晶,具体操作过程为:

所得反应液中加入饱和氯化铵淬灭反应、分层,取有机相,水相用乙酸乙酯萃取两次;合并所得有机相,将有机相在60~70℃、真空度0.08~0.095MPa下减压蒸除溶剂,所得剩余物中加入水进行搅拌,析出固体进行过滤,所得滤饼于60~80℃、真空度0.08~0.095MPa下干燥12~20h。

9.根据权利要求1所述的利奥西呱的制备方法,其特征在于:步骤d中重结晶的具体操作为:

将利奥西呱粗品加入反应器中,然后加入无水乙醇加热至75~80℃,接着加入二甲基亚砜DMSO至固体溶解,并加入活性炭回流反应30min,反应后进行热过滤,所得滤液冷却至20℃,搅拌析晶5h;析晶后过滤,所得滤饼于60~80℃、真空度0.08~0.095MPa下干燥12~20h,得到利奥西呱成品;

所述利奥西呱粗品与无水乙醇、DMSO之间加入量的比例为1g:20mL:10mL;所述利奥西呱粗品与活性炭之间加入的质量比例为20:0.8~1.2。

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