[发明专利]一种高效反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。此外，现有的反应釜针对反应物搅拌往往不充分，在一定程度上影响产品的后续生产加工以及产品的质量。因此，迫切需要一种新的技术方案解决该技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高效反应釜，该装置结构紧凑、设计巧妙，该技术方案首先可以使得反应物充分搅拌，进一步确保产品质量，并且该反应釜所有的结构部件均是分体式的，便于组装成型。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，高效反应釜，其特征在于,所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件，所述动力组件设置在反应釜本体上方，所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部，所述动力组件包括电机和减速机，所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件，所述磁性组件包括外磁钢座、隔离套以及内磁钢体。

作为本发明的一种改进，所述反应釜本体内设置有冷却盘管。所述冷却盘管便于及时对反应釜进行温度调节，所述反应釜本体内设置有测温管。

作为本发明的一种改进，所述搅拌组件包括轴承座、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌器，所述搅拌器包括两级搅拌器，即第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器设置在搅拌轴的上方，所述第二搅拌器设置在搅拌轴的下方。该搅拌器采用上下同时搅拌，使得反应物搅拌更加充分，进一步确保产品后续产品质量。

作为本发明的一种改进,所述加热组件设置为电热管，当需要加热时，启动电热管，对反应釜内的物料进行适当加热，提高反应效率。

作为本发明的一种改进，所述反应釜本体的上方设置有溢出口和冷却水出口，下方设置有加油口、蒸汽口、放油口，反应釜本体的最下方设置有放料阀。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该技术方案中的搅拌器采用上下同时搅拌，使得反应物搅拌更加充分，进一步确保产品后续产品质量；3）该技术方案所述的反应釜中设置有电热管，当需要加热时，启动电热管，对反应釜内的物料进行适当加热，提高反应效率；4）该技术方案中还设置有冷却盘管，便于及时调节反应釜的温度，5）该技术方案所有的结构部件均是组装形成，当任何一个结构损坏时，可以拆卸维修，不需要整体置换，并且拆卸方便，该技术方案减少了设备维护的工作量，结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、电机，2、减速机，3、搅拌轴，4、第一搅拌器，5、第二搅拌器，6、电热管，7、溢出口，8、冷却水出口，9、加油口或者蒸汽口，10、放油口，11、放料阀，12、反应釜本体，13、轴承座,14、冷却盘管，15、冷却水进口，16、外磁钢座，17、隔离套，18、内磁钢体，19、测温管。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：参见图1，高效反应釜，所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件，所述动力组件设置在反应釜本体上方，所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部，所述动力组件包括电机1和减速机2，所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件，所述磁性组件包括外磁钢座16、隔离套17以及内磁钢体18，所述搅拌组件包括轴承座13、搅拌轴3以及设置在搅拌轴上的搅拌器，所述搅拌器包括两级搅拌器，即第一搅拌器4和第二搅拌器5，所述第一搅拌器4设置在搅拌轴3的上方，所述第二搅拌器5设置在搅拌轴3的下方。该搅拌器采用上下同时搅拌，使得反应物搅拌更加充分，进一步确保产品后续产品质量。