[发明专利]一种增强型木塑建筑板材原料配比

说明书

技术领域

本发明属于木塑复合材料建筑模板技术领域。具体涉及一种硅灰石增强型木塑建筑模板的原料配比。

背景技术

建筑模板是建筑行业日常生产必不可少的消耗型生产原料。近年来随着自然资源的枯竭和人们环保意思的增强，木塑复合材料（WPC）建筑模板正在逐渐替代钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板等建筑行业常用模板进入人们视野。和常见模板相比木塑建筑模板具有环保无毒、精确度高、防火耐水、重复使用次数高、可利用农业废弃物进行生产等优点，但是也具有生产原料成本高的缺点。木塑建筑模板的成本极大的取决于其可重复使用次数，木塑建筑模板的机械性能越优良，可重复使用次数越多，使用和生产成本越低。

为了提高木塑模板的机械性能，人们尝试通过往木塑配方中添加各种增强型填料来进行改进，常见的有轻质活性碳酸钙、改性重钙、玻璃纤维、二氧化硅等。专利“高硬度木塑建筑模板及其制备方法-201210521221.4”中提及使用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂改进超细二氧化硅或者纳米碳酸钙对木塑建筑模板进行增强。专利“一种建筑模板用微发泡木塑复合材料板材及其制备方法-201110133120.5”中通过在配方中加入直径7~14μm、长4~8mm的无碱玻璃纤维提升模板机械性能。专利“生产建筑专用模板所用原料配比及生产工艺-200710158472.X”中在配方中使用了部分水镁石、滑石粉和重钙粉作为无机填料，通过硬脂酸和偶粘剂改性生产建筑模板。上述配方有的虽然在一定程度上提升了木塑建筑模板机械性能，但是导致材料成本明显升高，有的虽然使用了廉价原料，但是模板使用次数也没有得到明显提升，大大限制了木塑建筑模板的推广。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，选择了价格低廉确有着优良补强性能的硅灰石石粉纤维作为无机补强填料加入配方，并通过加入适当的工业固体废弃物磷石膏和电石渣对表面硬度高、和聚氯乙烯树脂相容性差的硅灰石石粉纤维进行共同研磨以使其表面粗糙，再通过硅烷偶联剂表面改性，提高其和树脂的相容性。加入硅灰石石粉纤维的木塑建筑模板的抗冲击强度、静弯曲强度、硬度、热稳定性和尺寸稳定性均得到了明显提高，使得模板的重复使用次数大大上升，在正常使用的情况下可重复使用30次以上。通过上述加入硅灰石石粉纤维的原料配方生产木塑建筑模板进行生产，相对常见的活性轻质碳酸钙无机填料来说，在提升模板性能的同时有效降低了原料成本，并为工业固体废弃物磷石膏和电石渣提供了一条新的综合利用途径。

本发明涉及一种增强型木塑建筑模板原料配比，按照重量份数配比，具体内容如下：

聚氯乙烯（PVC）55－60%，玉米芯粉8－10%，硅灰石石粉纤维20－25%，磷石膏0.5－1%，电石渣0.2－0.4%，硅烷偶联剂1－1.5%，碳酸氢钠0.6－0.8%，偶氮二甲酰胺（AC）2－2.5%，发泡调节剂8－10%，热稳定剂3－4%，聚乙烯蜡（PE蜡）4－5%，润滑剂2－3%，氧化聚乙烯蜡（OPE）6－8%。

上述原料配比中所述的聚氯乙烯为SG-7型聚氯乙烯，玉米芯粉为粒径40-80目的玉米芯粉，硅灰石石粉纤维为粒径小于1200目的硅灰石石粉纤维，磷石膏为粒径小于1200目的磷石膏、电石渣为粒径小于1200目的电石渣，硅烷偶联剂为南京能德化工有限公司生产的KH-470型硅烷偶联剂，发泡调节剂为上海华熠化工助剂有限公司生产的ACR401型发泡调节剂，热稳定剂为广东炜林纳新材料科技股份有限公司生产的WWP-B型复合热稳定剂，润滑剂为上海杰上杰化学有限公司生产的G60型润滑剂，聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE）、碳酸氢钠和偶氮二甲酰胺（AC）为市售常见PVC化工原料。

按照上述原料配比生产的木塑建筑模板具有强度高、耐磨损、无毒环保、正常使用时可重复使用次数大于30次、使用范围广、生产成本较低、循环使用成本低等特点，市场前景广阔。

具体实施方式：

本发明涉及一种增强型木塑建筑模板原料配比，按照重量份数配比，提及原料配比的木塑建筑模板生产过程为：

1）将硅灰石石粉纤维、磷石膏、电石渣在球磨机中球磨搅拌5分钟出料；

2）将步骤1得到的混合物、玉米芯粉和硅烷偶联剂在混料机中100℃高速混合2－3分钟；

3）接着向混料机中加入聚氯乙烯、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、热稳定剂、聚乙烯蜡、润滑剂、氧化聚乙烯蜡，升温至120℃低速混合8－10分钟，冷却至60℃以下，得到混合好的物料；

4）将混合好的物料在木塑建筑模板生产线上经过双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割后得到成品。