[发明专利]一种自动锁散热片设备模具

说明书

技术领域

本发明涉及自动锁散热片设备模具领域，尤其涉及一种自动锁散热片设备模具。

背景技术

散热片与晶体的组装是目前大多数工厂所困扰和需求手工作业的难题，部分电源工厂需10-30人组装此产品，效率低，材料浪费不可控制，人工成本高。自动锁散热片设备的诞生为广大工厂提供了高效的解决方案，实现自动化组装，高效率，散热膏涂抹均匀可靠，相对人工作业提高4倍以上效率，可兼容不同规格散热片，夹具更换快捷，操作方便。组装流程：手动放散热片、晶体自动成型晶体自动上料自动涂胶自动锁付螺钉组装完成自动出料。整个工序完成只需3-4秒钟，使用自动锁散热片设备能确保产品的一致性，提高产品质量，机器操作人员只需一名，大大提高了生产效率，减少人力成本，是一台低投入，高回报的机器设备。

然而，现在市场上的自动锁散热片设备只能加工单一机型的散热片，设备的利用率较低，生产效率不高，同时增加了生产的成本。为此，我们提出一种自动锁散热片设备模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁散热片设备模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动锁散热片设备模具，包括底座，所述底座上设有安装盘，所述安装盘呈圆形，且安装盘转动连接在底座上，所述安装盘上侧的中部设有圆孔，所述圆孔周向的安装盘上设有四个模具，所述模具以圆孔为中心对称设置，且每个模具上均设有两个开孔，所述模具的上侧设有操作臂，且操作臂连接在底座上。

优选的，所述安装盘通过传动装置连接有电机。

优选的，所述模具采用电木制成，且由螺丝固定在安装盘上。

优选的，底座的底部设有防滑纹。

本发明中，通过设置在圆形安装盘的上的多个模具，并在安装盘的上侧设置操作臂，再利用电机带动安装盘转动，操作臂对开孔内的散热片进行加工，采用该种方式能同时加工多种机型和规格的散热片，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动锁散热片设备模具的结构示意图。

图中：1底座、2安装盘、3圆孔、4模具、5开孔、6操作臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种自动锁散热片设备模具，包括底座1，底座1的底部设有防滑纹，防止设备在工作的过程中发生移位，对产品的加工造成影响，底座1上设有安装盘2，安装盘2呈圆形，安装盘2通过传动装置连接有电机，用于带动安装盘转动，安装盘2转动连接在底座1上，安装盘2上侧的中部设有圆孔3，圆孔周向的安装盘2上设有四个模具4，模具4采用电木制成，电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热性以及耐腐蚀性，提高了模具4上的使用寿命，模具4由螺丝固定在安装盘上，模具4以圆孔为中心对称设置，且每个模具4上均设有两个开孔5，模具4的上侧设有操作臂6，且操作臂6连接在底座1上，由机械控制操作臂6对开孔5中的散热片进行加工处理。

本发明中，通过在圆形安装盘2的上表面的周向设置多个模具4，并在安装盘2的上侧设置操作臂6，再利用电机带动安装盘2转动，操作臂6对开孔5内的散热片进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。