[发明专利]一种换热铝管

说明书

技术领域

本发明涉及管材技术领域，具体地讲，本发明涉及一种换热铝管。

背景技术

热交换管，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换。换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果。

现有的铝管一般都是单通道结构，流体在通道内流动，但是具体工作中铝管的换热效果不及铜管，但铜管的使用成本较高，且现有铝管通道内的流体与管壁的接触面积较小，导致铝管只有部分处于换热工作状态中，降低了铝管的换热效果，因此，本领域技术人员亟需提供一种结构合理的换热铝管,加大流体与管壁的接触面积，以提高换热效果,同时节约成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构合理的换热铝管,加大流体与管壁的接触面积，以提高换热效果，同时节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换热铝管，包括外铝层以及内铜层，所述外铝层的外侧壁呈水平状，其内侧壁呈波浪状，所述内铜层复合在所述外铝层的内侧壁上，且所述内铜层的内侧壁也呈波浪状，所述内铜层的内侧壁上固定连接一隔板，所述隔板将所述内铜层内的腔体分隔成两个通道，所述隔板上具有向外表面突出的凸起部。

优选的，所述隔板的上表面以及下表面均设有向外表面突出的凸起部。

优选的，所述凸起部的横截面呈弧形。

优选的，所述凸起部的材质为铜。

优选的，所述隔板垂直或水平的固定在所述内铜层的内侧壁上。

本发明提供了一种换热铝管，通过设置外铝层以及波浪状的内铜层，加大了流体与内铜层之间的接触面积，提高了换热性能，同时降低了成本，内铜层的内侧壁上固定连接一具有凸起部的隔板，进一步加大了流体与内铜层内壁之间的接触面积，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态，提高换热的效果；本发明具有结构紧凑、可靠性高、热交换性能好以及成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的换热铝管优选实施例的结构示意图。

[图中附图标记]：

10.外铝层，20.内铜层，30.隔板，40.凸起部。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图1对本发明的换热铝管进行详细说明。如图1所示，图1是本发明的换热铝管优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本发明提供一种换热铝管，包括外铝层10以及内铜层20，外铝层10的外侧壁呈水平状，其内侧壁呈波浪状，内铜层20复合在外铝层10的内侧壁上，且内铜层20的内侧壁也呈波浪状，内铜层20的内侧壁上固定连接一隔板30，隔板30将内铜层20内的腔体分隔成两个通道，隔板30上具有向外表面突出的凸起部40。

具体的，本实施例中，隔板30的上表面以及下表面均设有向外表面突出的凸起部40，其中，凸起部40的横截面优选呈弧形，凸起部40的材质优选为铜，此外，隔板30垂直或水平的固定在内铜层20的内侧壁上。

综上所述，本发明提供了一种换热铝管，通过设置外铝层10以及波浪状的内铜层20，加大了流体与内铜层20之间的接触面积，提高了换热性能，同时，内铜层20的内侧壁上固定连接一具有凸起部的隔板30，将铝管内部分隔成两个通道，进一步加大了流体与内铜层20内壁之间的接触面积，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态，提高换热的效果；本发明具有结构紧凑、可靠性高、热交换性能好的优点。

虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。