[发明专利]一种新型生物质固化成型燃料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物物质能源利用技术领域，具体涉及一种新型生物质固化成型燃料 及其制备方法。

背景技术

目前，我国工业锅炉中燃煤锅炉占主导地位，低廉的燃料成本是工业燃煤锅炉的 一大优势。由数十年实践经验可知，燃煤锅炉有两点不可回避的弊端：一是锅炉热效率较 低，一般在70％左右，燃料燃烧不充分；二是烟气黑度大，SO2、NOX含量高，环境污染严重。随 着国家、政府节能减排措施步步加强，上海市政府已于去年实施了以燃油、燃气替代燃煤锅 炉的工业锅炉节能改造工作。如何在政府政策允许条件下，保证自身的经济效益是目前企 业亟待解决的问题。生物质成型燃料作为一种清洁无污染、可再生的环保型绿色燃料，是适 应于企业不断发展的高品质燃料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型生物质固化成型燃料，以解决上述背景技术中提 出的问题，技术方案如下：

一种新型生物质固化成型燃料，包括以下重量份原料：木屑50-70份，秸秆30-50份，稻 草5-15份，花生壳30-50份。

上述的生物质固化成型燃料的制备方法，包括以下步骤：

a、将原料投放至粉碎设备中进行粉碎处理；

b、将粉碎后的原料投放至混合设备中进行充分混合，混合时间为5-15min；

c、将上述步骤中混合后的原料由运输线送入至烘干设备中进行烘干，烘干温度为70- 90℃。

d、将上述烘干后的原料由运输线送入至挤压成型设备中进行固化成型制得成品， 并装袋。

进一步的，所述烘干设备为回转烘干窑。

进一步的，所述生物质固化成型燃料成品为正方体或长方体状，尺寸规格为32mm ×32mm×30-80mm，密度为0.8-1.2g/mm3。

进一步的，所述d步骤中制得的成品在装袋前需通过风冷设备进行降温，降温后的 成品表面温度为常温。

进一步的，所述生物质固化成型燃料成品中水分含量为15-20%，含灰量为2.5-8， 燃烧率为85-92%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、生物质成型燃料固定碳含量低易快速点燃，氢、氧含量高，燃烧时不必设置烟气脱硫 装置，既降低了设备成本，又减少了烟气中SOX、NOX排放浓度，有利于大气环境的保护；

2、生物质成型燃料含灰量只有较低，大大低于燃料煤的含灰量，1吨所述生物质成型 的燃料燃烧值相当于0.8-0.9吨工业锅炉燃煤的燃烧值，有利于提高锅炉的效率和出力；

3、生物质成型燃料是结构紧密的柱状燃料，贮存、装运方便，避免出现类似于燃煤这类 散体物料散落和扬尘污染的现象；

4、本发明采用木屑、秸秆、稻草和花生壳制备生物质原料颗粒，成品颗粒致密、不松散， 能够长期存放，成型的生物质燃料颗粒质地密实。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一:

一种新型生物质固化成型燃料，包括以下重量份原料：木屑60份，秸秆40份，稻草10 份，花生壳40份。

生物质固化成型燃料制备方法如下：

a、将原料投放至粉碎设备中进行粉碎处理；

b、将粉碎后的原料投放至混合设备中进行充分混合，混合时间为10min；

c、将上述步骤中混合后的原料由运输线送入至烘干设备中进行烘干，烘干温度为85 ℃；

d、将上述烘干后的原料由运输线送入至挤压成型设备中进行固化成型制得成品，并装 袋；

生物质固化成型燃料成品为长方体状，尺寸规格为32mm×32mm×60mm，密度为1.1g/mm 3，水分含量为15%，含灰量为5，燃烧率为89%。

实施例二:

一种新型生物质固化成型燃料，包括以下重量份原料：木屑70份，秸秆50份，稻草15 份，花生壳50份。

生物质固化成型燃料制备方法如下：

a、将原料投放至粉碎设备中进行粉碎处理；

b、将粉碎后的原料投放至混合设备中进行充分混合，混合时间为15min；

c、将上述步骤中混合后的原料由运输线送入至回转烘干窑中进行烘干，烘干温度为90 ℃；