[发明专利]地板分切自动定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板分切自动定位装置，属于地板制造技术领域。

背景技术

在地板分切过程中，分切线负责将半成品地板分切为多块条板，目前常用的方法是通过制作一对形状与分切倒角相配套的模头通过人工进行机械定位，然后将半成品板送入多片锯进行分切，模头与分切倒角进行定位时有许多弊端：一是效率较低，完成一次定位需要5秒种以上；二是模头与板面直接接触，容易对板面造成划伤。

发明内容

本发明的目的是，克服现有地板分切过程中存在的缺陷，提供一种地板分切自动定位装置，在地板分切过程中可以实现自动定位。

为达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是：

一种地板分切自动定位装置，包括待分切的模压倒角半成品板，所述模压倒角半成品板上有模压形成的分切倒角，还包括支架，所述支架上设置有与锯切方向垂直的导轨，所述导轨上设置有可以沿所述导轨移动的小车，所述模压倒角半成品板放置在所述小车上，所述分切倒角垂直于锯切方向，所述小车通过伺服驱动器驱动，所述模压倒角半成品板的上方还通过支撑杆设置有距离传感器。

优选的，所述伺服驱动器的数量为两个，由两个所述伺服驱动器驱动可以保证更好的驱动精度，避免所述模压倒角半成品板倾斜。

进一步，优选的，所述距离传感器的数量为两个，并沿所述锯切方向布置，从而保证测量更加准确。

进一步，所述模压倒角半成品板的长度为1-1.5米，一般为1250毫米。

进一步，所述模压倒角半成品板的宽度为1-1.5米，一般为1230毫米。

使用方法：

首先需要预设定：

第一步：选取一块待分切的模压倒角半成品板，放置在所述小车上；

第二步：控制所述伺服驱动器驱动所述小车进而实现所述模压倒角半成品板沿所述导轨方向进给；

第三步，所述模压倒角半成品板进给的同时，所述距离传感器不停的扫描并将测的距离值记录。

预设定完成后：

由于所述模压半成品板存在模压形成的分切倒角，在进给时所述分切倒角处的距离信息会发生变化，所述距离传感器中记录这个变化以及其距离信息，当同样的模压半成品板进给时，所述距离传感器可以根据所记录的距离信息准确的判断所述模压倒角半成品板的进给量，当达到需要的进给量时，所述距离传感器发出信号，进而控制所述伺服驱动器停止进给，从而实现准确的定位。

本发明的优点和有益效果是：

本发明提供的地板分切自动定位装置，通过距离传感器以及伺服驱动器，两者配合可以准确的实现对模压倒角地板的定位，方便快捷，整个定位动作只需2-3秒。

附图说明

图1是本发明实施例俯视图；

图2是本发明实施例侧视图；

图中：1为模压倒角半成品板、2为支撑杆、3为分切倒角、4为距离传感器、5为伺服驱动器、6为支架、7为导轨、8为小车。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1和2所示：一种地板分切自动定位装置，包括待分切的模压倒角半成品板1，所述模压倒角半成品板1上有模压形成的分切倒角3，还包括支架6，所述支架6上设置有与锯切方向垂直的导轨7，所述导轨7上设置有可以沿所述导轨7移动的小车8，所述模压倒角半成品板1放置在所述小车8上，所述分切倒角3垂直于锯切方向，所述小车8通过伺服驱动器5驱动，所述模压倒角半成品板1的上方还通过支撑杆2设置有距离传感器4。

所述伺服驱动器5的数量为两个。

所述距离传感器4的数量为两个，并沿所述锯切方向布置。

所述模压倒角半成品板1的长度为1米。

所述模压倒角半成品板1的宽度为1米。

实施例二

一种地板分切自动定位装置，包括待分切的模压倒角半成品板1，所述模压倒角半成品板1上有模压形成的分切倒角3，还包括支架6，所述支架6上设置有与锯切方向垂直的导轨7，所述导轨7上设置有可以沿所述导轨7移动的小车8，所述模压倒角半成品板1放置在所述小车8上，所述分切倒角3垂直于锯切方向，所述小车8通过伺服驱动器5驱动，所述模压倒角半成品板1的上方还通过支撑杆2设置有距离传感器4。

所述伺服驱动器5的数量为两个。

所述距离传感器4的数量为两个，并沿所述锯切方向布置。

所述模压倒角半成品板1的长度为1.5米。