[发明专利]一种电煅炉下放电极的方法

说明书

一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是：下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500‑650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2‑3小时，能耗900‑1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5‑6小时，缩短到2‑3小时。节约了大量的能耗。

技术领域

本发明属于电煅煤的高温热处理窑炉领域，特别涉及一种电煅炉下放电极的方法。

背景技术

电煅炉是生产铝用阴极炭块、特大型矿热炉用电极糊原料-电煅煤的高温热处理窑炉。其工作原理是通过上部、下部电极导入电流，利用炭质原料自身电阻产生的热量对炭质原料进行热处理；同时，被利用的热能还有物料在受热过程中排除的挥发分燃烧产生的热量。

传统的电煅炉下放电极操作时，原先电极附近的太西无烟煤的指标为：灰分≤6.0%；挥发分6.0-9.0%；水分≤3.0%。该原料灰分高，比电阻值高，造成升功率正常状态下需要5-6小时，耗能1800-2200KWh，影响煅煤产量。按年运行300天/炉，6天下放一次电极计算，一年共下放电极50次，年耗能90000-110000KWh；电煅炉余热利用锅炉出油温度由200℃以上降至163℃，无法满足成型车间生产工艺200℃以上的需要；每次下放电极时，会造成成型车间停产8-10小时。

发明内容

本发明的目的是针对现有电煅炉下放电极出现的问题，提出一种新的提高生产效率的下放电极的方法。。

本发明解决采用的技术方案是这样的：

原先电极附近的太西无烟煤的指标为：灰分≤6.0%；挥发分6.0-9.0%；水分≤3.0%。该物料灰分大、比电阻值高，造成下放电极是长时间停产，时间长、效率低。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上，提前加入一些比电阻较低的物料，来代替原先电极附近的无烟煤，改变传统的观念，打破固有的思维模式，从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是：下放电极前，将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中，该电煅煤各项指标为：电阻率：500-650μΩm；灰分≤7%；挥发分≤1.0%；水分≤1.0%；真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料，使用电煅炉下放电极新方法，升功率正常状态下只需2-3小时，能耗900-1200KWh/次。

采用本发明产生的突出效果是：

1、缩短了下放电极的时间，由原来下放电极升功率时间5-6小时，缩短到2-3小时。

2、节约了大量的能耗，每次下放电极节约能耗1000KWh；年节能50000KWh；使电煅煤增加产量约810吨，电煅煤耗能降低到680KWh/吨。电煅炉余热利用锅炉出油温度达到200℃以上，后续生产工艺可实现连续生产不受影响。缩短下放电极时间，降低能耗，降低生产成本。电锻炉余热利用锅炉出油温度达到生产要求，使得成型车间实现连续生产不受影响。成型车间产值效果增加。

具体实施方式

本发明方法具体实施方式为：