[发明专利]一种铣磨一体的镜面抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种将铣刀和磨盘整合一体的镜面抛光机。

背景技术

镜面抛光是工业生产很经常涉及的工序，在抛光前需要先将硬料工件粗加工再细打磨。粗加工是用铣刀在高速运转下刮平工件表面，打磨采用磨盘进行抛光处理。一般在工作台基座上固定设置电机，然后在电机转子上根据工序需要，人工更换铣刀或磨盘。每次更换更换都需要调整转子转速、基座位置等，十分耗时麻烦，也浪费人力成本。同时在铣刮的时候产生大量扬尘，污染环境，造成工作环境恶劣。打磨的时候必须喷洒磨液，而磨液都是直接流走，造成浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种铣刀和磨盘整合在一体的镜面抛光机。

本发明所述的一种铣磨一体的镜面抛光机，包括一个基座，基座上设有工作台滑车和相应滑轨，滑车用于夹持加工工件和使工件在滑轨上水平运动；其特征在于，在基座上设置磨盘滑板，磨盘滑板上设有磨盘电机底座，磨盘电机设置在磨盘电机底座上，磨盘电机转子设有磨盘；铣刀滑板，铣刀滑板上设有铣刀电机底座，铣刀电机设置在铣刀电机底座上，铣刀电机转子设有铣刀；所述的磨盘滑板和铣刀滑板分别可以在基座上水平纵向或横向移动。

所述的镜面抛光机还设有吸尘系统，所述的吸尘系统包括吸尘机、吸管和吸尘口；吸尘机通过吸管从吸尘口吸取粉尘；吸尘口设置于铣刀一侧。

所述的镜面抛光机还设有磨液循环系统，所述的磨液循环系统包括出液口、导液槽、储液箱和循环电机；循环电机从储液箱抽取磨液，将磨液从出液口流出，磨液经过磨盘后进入磨盘下方的导液槽，磨液沿着导液槽流进储液箱。

所述的镜面抛光机还设有用于防止磨液外溅的防水构件。

所述磨盘电机的磨盘可拆卸；所述铣刀电机的铣刀可拆卸。方便更换和维护，并可以根据实际需要安装不同规格的磨盘或铣刀。

本发明的优点在于，磨盘电机和铣刀电机都设置与滑板上，因此可以灵活调配使用方案，可以单独使用其中一组，也可以两组电机同时使用，无需多次拆装。两组滑板之间可以横向移动调节距离，可以根据不同工件材料设置适当距离，提高成品率。同时搭配了吸尘系统，可以进一步降低工作空间的粉尘污染。磨液循环系统可以使磨液重复使用，节约成本和环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，本发明所述的一种铣磨一体镜面抛光机包括基座1，在基座1上设有滑车2和滑轨3，滑车2可以在滑轨3上夹持工件水平移动。在基座1上还设有两组电机，一组是磨盘电机组，另外一组是铣刀电机组。

磨盘电机组包括磨盘滑板4、磨盘电机底座41、磨盘电机42和设置在磨盘电机42转子上的磨盘43。磨盘滑板4设置在基座1上，磨盘电机底座41设置在磨盘滑板4上，磨盘电机42设置在磨盘电机底座41上。磨盘滑板4可以在基座1上水平地纵向或横向移动，纵向移动可以使磨盘电机组贴近工件或远离工件；横向移动可以使磨盘电机组与铣刀电机组调整距离以提高成品率。为了适应更多种类的硬物工件，转子上的磨盘43可以拆卸安装，可以根据不同的光滑度更换不同型号的磨盘。

铣刀电机组包括铣刀滑板5、铣刀电机底座51、铣刀电机52和设置在铣刀电机52转子上的铣刀53。铣刀滑板5设置在基座1上，铣刀电机底座51设置在铣刀滑板5上，铣刀电机52设置在铣刀电机底座51上。铣刀滑板5可以在基座1上水平地纵向或横向移动，纵向移动可以使铣刀电机组贴近工件或远离工件；横向移动可以使铣刀电机组与铣刀电机组调整距离以提高成品率。为了适应更多种类的硬物工件，转子上的铣刀53可以拆卸安装，可以根据不同的粗细度更换不同型号的铣刀。

为了防止扬尘污染，本发明还设置了除尘的吸尘系统，所述的吸尘系统包括吸尘机和通过吸管连接吸尘机的吸尘口6。吸尘口6设置于铣刀53的一侧，正对铣刀53与工件的接触面效果最佳。

为了提高磨液的使用率，减少浪费污染，还设置了磨液循环系统。所述的磨液循环系统包括循环电机、储液箱、导液槽和出液口。循环电机将磨液从储液箱内抽取后由出液口流出，出液口设置于磨盘43的上方，流出后的磨液直接到达磨盘43与工件的接触面。磨液经过接触面后会流到设置于磨盘43下方的导液槽7，然后通过导液槽7返回储液箱，完成整改循环过程。为了防止磨液溅出影响工作，还设置了防水构件，防水构件磨液与电机隔离。

使用时，可以根据工序的需要，选择磨盘电机组或铣刀电机组单独工作，或者两组同时工作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。