[发明专利]高空导线压接万向移动座

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用高空导线压接钳的移动装置。

背景技术

特高压输电线路是将西北地区能源转化的电能长距离输送到东南沿海用电地区，为提高输送电流，降低输电过程的线损，采用大截面导线输送清洁能源，截面为1250mm²，导线线径为47.85mm，不仅每米单位质量重，且有钢度，导线已不能用人力挪动，压接导线的液压钳重而大，导线在压接时在每压一磨，导线或压接钳需要移动已压好的一磨，针对大截面1250mm²导线压接时采用移动压接钳方案，为确保高空压接钳能在平台中的任何水平方向均可移动，特设计高空导线压接钳万向移动座。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供高空导线压接万向移动座，以确保高空压接钳能在平台中的任何水平方向均可方便的移动为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

高空导线压接万向移动座，包括筒座、多个撑脚、万向轮，所述的多个撑脚均匀环绕固接于筒座的侧面，每个所述的撑脚外端底面固接有一个万向轮，所述的筒座包括圆柱形侧板和圆形底板，圆柱形侧板上位于其中一对相邻撑脚之间的中间上部设有一个缺口。筒座便于放置导线压接钳，内置的导线压接钳通过缺口能够方便的连接液压油管，撑脚外端安装的万向轮有助于实现压接钳在任何水平方向均可移动。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

每个所述的撑脚均固接于筒座圆柱形侧板上下方向的中间。降低移动座的重心。

每个所述的撑脚包括一块矩形底板和二块三角加强侧板，所述的二块三角加强侧板固接于矩形底板上表面的两侧。增强撑脚的结构强度。

所述的撑脚共四个。能够有效地保证平衡和移动的灵活性。

所述的撑脚与圆柱形侧板的固接方式为焊接；所述的圆柱形侧板和圆形底板的固接方式为焊接；所述的三角加强侧板与矩形底板的固接方式为焊接。焊接方式制造简单、成本低。

所述的缺口为矩形口，开口于圆柱形侧板的上端。方形缺口切割加工简单。

有益效果：在大截面1250mm²导线高空压接时可以任何方向摆放，压接钳能在平台中沿着导线的轴线方向灵活移动，减轻高空导线压接人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1-筒座；2-撑脚；3-万向轮；4-圆柱形侧板；5-圆形底板；6-缺口；7-矩形底板；8-三角加强侧板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，高空导线压接万向移动座，包括筒座1、四个撑脚2、四个万向轮3。

为了确保高空压接钳能在平台中的任何水平方向均可方便的移动，所述的筒座1包括圆柱形侧板4和圆形底板5，圆柱形侧板4和圆形底板5的固接方式为焊接，便于放置导线压接钳；所述的四个撑脚2均匀环绕焊接于筒座1圆柱形侧板4上下方向的中间，每个所述的撑脚2包括一块矩形底板7和二块三角加强侧板8，所述的二块三角加强侧板8焊接于矩形底板7上表面的两侧，每个所述的撑脚2外端底面用螺栓固接有一个万向轮3，有助于实现压接钳在任何水平方向均可移动；所述的筒座1圆柱形侧板4上位于其中一对相邻撑脚2之间的中间上部设有一个开口于圆柱形侧板4的上端的矩形缺口6，便于内置的导线压接钳通过缺口连接到液压油管。

以上图1所示的高空导线压接万向移动座是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。