[发明专利]一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具及其加工工艺

权利要求书

1.一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，包括上模和下模，其特征在于，

上模从上至下包括依次紧固连接的模柄（1）、上模板（2）、上垫板（3）、上固定板（5）和切边凹模（9）；

所述上固定板（5）和切边凹模（9）的内部中间设有连接形腔，连接形腔中上设有校模器（8），下设有压料块（10）；校模器（8）的内部周边均匀设有五件冲小孔凸模（6），中间设有一件冲大孔凸模（11）；冲小孔凸模（6）及冲大孔凸模（11）分别与压料块（10）中的过孔滑动连接；

所述下模从上至下包括依次紧固连接的下固定板（14）、下垫板（17）和下模板（19）；

所述下固定板（14）的内部中间设有冲孔切边复合模（15），冲孔切边复合模(15)为凹槽结构，凹槽体上设有小冲孔，凹槽内设有冲大孔凹模(16)；所述凹槽的槽口两侧与冲大孔凹模(16)上表面形成的组合型腔及压料块(10)的下压型面均与挡油盘的腔型面一致；

所述上下模之间设有切边导向机构；所述压料块(10)与上模板(2)之间设有预压紧卸料机构；

所述切边凹模(9)的内侧与冲孔切边复合模(15)的外侧之间为切边工位；所述冲小孔凸模(6)与冲孔切边复合模(15)的小冲孔之间为冲小孔工位；所述冲大孔凸模(11)与冲大孔凹模(16)的冲孔之间为冲大孔工位。

2.根据权利要求1所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，压料块(10)与上模板(2)之间设有上卸料弹簧(4)，上卸料弹簧(4)和压料块(10)形成工件的预压紧卸料机构。

3.根据权利要求1所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，所述切边导向机构包括导套(13)、导柱(7)和导向板(12)，所述切边凹模(9)的下方设有导向板(12)，导向板(12)中间设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模(15)滑动连接，导向板(12)及下固定板(14)两侧设有导套过孔，导套(13)与导向板（12）的导套过孔滑动连接，导套（13）过盈配合安装在下固定板（14）导套过孔内，所述导柱（7）通过过盈配合与切边凹模（9）连接，所述下垫板(17)上设有导柱过孔，同一侧的导套(13)和导柱(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，导套(13)与导套过孔的双面间隙为0.16-0.18mm，导柱(7)与导套(13)的双面间隙为0.08-0.10mm，导向板（12）中间的导向形腔与冲孔切边复合模（15）的双面间间隙为0.10-0.12mm。

5.根据权利要求3所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，所述导向板（12）与下垫板（17）之间均设有六个下卸料橡皮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，校模器（8）上端与上固定板（5）的形腔过盈配合，下端与切边凹模（9）的形腔过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具，其特征在于，所述下固定板（14）为台阶式结构，台阶为上小下大。

8.一种后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具的加工工艺，其特征在于，

第1步：将后桥挡油盘的冲孔-切边配套模具安装在压力机上；

第2步：将落料、成形工序后的预制挡油盘工件放在冲孔切边复合模（15）的中间的凹槽中定好位；

第3步：开动压力机，压力机带着上模板（2）、上垫板（3）和上固定板（5）、冲小孔凸模（6）、切边凹模（9）、冲大孔凸模（11）随机床上工作台向下运行，压料块（10）在上卸料弹簧（4）的压力作用下与复合模（15）先将工件压紧，然后冲小孔凸模（6）、切边凹模（9）、冲大孔凸模（11）向下运动与复合模（15）和冲大孔凹模（16）完成工件冲大孔、冲小孔及切边工序；

第4步：工件冲大孔、冲小孔、切边加工后，压力机使上模板（2）、上垫板（3）和上固定板（5）、冲小孔凸模（6）、切边凹模（9）、冲大孔凸模（11）回位，然后压料块（10）在上卸料弹簧（4）的作用下卸下工件，导向板（12）在下卸料橡皮（18）作用力下卸下切边废料，而冲大孔和冲小孔的废料从下模和机床下工作台漏出，再用辅助工具取出工件和切边废料；并装入物料箱内。