[发明专利]一种PET医用打印基片及其生产工艺

说明书

本发明提供一种PET医用打印基片及其生产工艺，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂和抗静电剂按质量比1:1～1.2:0.2～0.3:0.2～0.3:0.01～0.05:0.01～0.05均匀混合，干燥，挤出得到功能母粒；将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6‑萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒按质量比为1:0.2～0.3:0.4～0.5均匀混合，加入到平行双螺杆挤出机，熔融塑化，经模头挤出，进入压光机中形成均匀膜片；膜片经过切边、牵引、收卷得到成品PET医用打印基片。本生产工艺采用共混改性，可以提高PET医用打印基片的耐热性与表面润湿张力，降低基片的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种PET医用打印基片及其生产工艺，属于高分子材料加工技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展和生活水平的日益提高，人们的医疗保健水平也相应提高，加快了医疗服务需求的升级。而现代医学对疾病的预防和治疗很大程度上依赖先进医疗设备的检查结果，这一结果主要通过各种医疗成像胶片来呈现。同时，数字医疗成像技术的发展，使医学影像已经进入数字化时代，与之相应的医学影像诊断中，以“片基”为涤纶（PET）片基的干式胶片逐渐成熟起来。

目前市场上使用的医用打印基片主要是双拉聚酯薄膜（BOPET），BOPET胶片具有成像清晰，不褪色，防水耐磨，使用方便，经济环保等优点，符合医学影像的国际标准，适应世界医学影像的发展趋势，是临床医学影像打印的最佳选择。

但是BOPET的耐热性不够高，不耐水解，阻隔性不太理想，而且生产工艺复杂，双拉线设备价格昂贵。采用共混改性的方法能够解决BOPET作为医用打印基片的不足。

发明内容

为了克服目前医用打印基片所存在的耐热性不高、阻隔性不理想、生产工艺复杂等缺点，本发明提供一种PET医用打印基片及其生产工艺，采用共混改性，可以提高PET医用打印基片的耐热性与阻隔性能，降低基片的生产成本。

本发明通过如下技术方案来实现：

一种PET医用打印基片的生产工艺，包括如下步骤：

1) 制备功能母粒

将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂和抗静电剂均匀混合，干燥，挤出得到功能母粒；

2) 混料挤出

将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒均匀混合，加入到平行双螺杆挤出机，熔融塑化，经模头挤出，进入压光机中形成均匀膜片；

3) 挤出成品

膜片经过切边、牵引、收卷得到成品PET医用打印基片。

步骤1）中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛、聚乙二醇、滑石粉、抗氧剂和抗静电剂的质量比为1: 1～1.2 : 0.2～0.3: 0.2～0.3: 0.01～0.05: 0.01～0.05。

步骤1）中干燥在75～85 ℃进行，真空干燥5～6小时，使得功能母粒的含水量低于400 ppm。

步骤2）中聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯和功能母粒的质量比为1: 0.2～0.3 : 0.4～0.5。

步骤2）中膜片厚度为95～105 µｍ。

步骤2）中所述平行双螺杆挤出机的螺杆长径比为42:1，机筒为9区加热，衣架式模头为8区加热。所述熔融塑化温度为250～290 ℃，进一步地，挤出机螺杆9区加热温度分别为：250～260 ℃，250～265 ℃，260～280 ℃，270～285 ℃，275～285 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，280～290 ℃，285～290 ℃。