[发明专利]一种新型模压机

说明书

技术领域

本发明涉及光学防伪及包装技术领域，尤其是涉及一种新型模压机。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。

然而，目前市场上使用的热模压机或UV模压机都是单独使用的。操作人员需印刷塑料薄膜的正反向模压面时，往往需要分别使用热模压机和UV模压机。但是，塑料薄膜搬运繁琐，影响薄膜的生产效率，而且，这种全息图像的压印，对塑料薄膜两侧图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反向模压面的全息图像的位置误差需小于0.1mm，热模压机和UV模压机单独使用难以满足精度要求，然而，若热模压机和UV模压机同时使用，两台模压机之间亦同样存在定位精度问题。

为此，有必要研究一种定位更为精准的镭射模压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能模压薄膜材料正反向模压面并能精确对位的新型模压机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型模压机，包括第一模压系统和第二模压系统；特别的，第一模压系统为热模压系统，该第一模压系统中设有用于对压薄膜材料进行热模压的第一版辊；第二模压系统为UV模压系统，该第二模压系统中设有用于对薄膜材料进行UV模压的第二版辊；该第一模压系统与第二模压系统之间还设有用于调整在该两模压系统之间薄膜材料长度的调节系统。

本发明的原理如下：

本模压机可用于薄膜材料，尤其是PET膜的双面模压。一般情况下，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到第一版辊进行镭射模压，让第一版辊在薄膜材料的反向模压面模压全息图案。而薄膜材料进入第二模压系统后，第二版辊即在薄膜材料的正向模压面模压出全息图案，使薄膜材料可在一台模压机中实现热模压和UV模压的双面模压，从而在薄膜材料上形成独特的光学效果。

因本模压机同时模压薄膜材料的正反向模压面，模压在薄膜材料正反向模压面上的全息图案必然存在对位问题。若薄膜材料正反向模压面上的全息图案无法精确对位，薄膜材料将无法形成相应的光学效果。而在本模压机中，薄膜材料通过第一版辊后，将进入调节系统。根据薄膜材料的对位情况，驱动装置将带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而使薄膜材料正反向模压面上的圈闭图案能精确对位。

该调节系统可包括定位调节辊和定位调节辊驱动装置；该定位调节辊驱动装置上设有位于第二模压系统前并能相对薄膜前后移动的运动部，定位调节辊安装在该运动部上。通过定位调节辊驱动装置带动定位调节辊运动，定位调节辊可张紧薄膜材料，从而调整第一模压系统和第二模压系统之间薄膜材料的长度。

为保证薄膜材料正反向模压面上的圈闭图案能精确对位，第一版辊上可设有若干个用于在薄膜材料上形成校准点的定位图标，该定位图标沿第一版辊周向布置；第一模压系统与第二模压系统之间还可设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，该接收探头与计算机系统数据连接；定位调节辊驱动装置与计算机系统数据连接；该检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该信号进行数据处理，产生一用于控制定位调节辊驱动装置工作状态的控制信号，控制定位调节辊驱动装置的运动部移动。接收探头所产生的信号可以是脉冲信号或其他可以识别检测光源发出的光束是否经校准点反射的信号。