[发明专利]一种节能型加热冷却二次发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡机，尤其涉及一种节能型加热冷却二次发泡机。

背景技术

目前国内橡塑发泡机主要有两种加热方式：1、蒸汽加热；2、通过电加热后的导热油加热；而对于二次发泡机，其必须有加热冷却工艺来保证性能。现有市场上二次发泡机的加热冷却方式是在同一通道内实施完成加热冷却工艺，此工艺时间相当冗长，生产效率低下，且能耗消耗大，热板温差不易控制，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种节能型加热冷却二次发泡机，以解决现有二次发泡机的加热冷却方式在同一通道内实施完成，工艺时间长，生产效率低，能源消耗大，热板温差不易控制的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种节能型加热冷却二次发泡机，包括底座、立柱、上横梁、垂直布置的驱动油缸及由驱动油缸驱动的活动座，所述活动座的下部设置有加热体组件，所述加热体组件包括沿垂直方向均匀布置的多个加热体，相邻加热体之间通过连杆相连，顶端的加热体通过连杆与活动座相连，所述加热体组件与加热冷却控制系统相连，所述加热冷却控制系统包括独立的加热系统及独立的冷却系统构成，所述加热系统包括加热装置，所述加热体组件的每个加热体上均开有加热孔道，所述加热孔道通过循环加热管道与加热装置相连，所述冷却系统包括冷却装置，所述加热体组件的每个加热体上均开有冷却孔道，所述冷却孔道的一端与冷却装置相连，其另一端与排水口相连。

作为本发明的一种优选方案，所述加热装置为电加热油炉。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却装置为冷水机。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却孔道通过冷却管道与冷却装置相连，所述冷却管道上还连接有放空管道，所述放空管道与空气源相连。

本发明的有益效果为，所述一种节能型加热冷却二次发泡机配置简洁，运行性能可靠，能源消耗较常规设计二次发泡机省50％以上，一次运作周期缩短一半以上，自动化程度高，操作方便，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明一种节能型加热冷却二次发泡机的主视图；

图2为本发明一种节能型加热冷却二次发泡机的侧视图；

图3本发明加热冷却控制系统的结果示意图。

图中:

1、底座；2、立柱；3、上横梁；4、驱动油缸；5、活动座；6、加热体；7、连杆；8、加热冷却控制系统；9、电加热炉；10、冷水机；11、空气源；12、排水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本发明一种节能型加热冷却二次发泡机的主视图；图2为本发明一种节能型加热冷却二次发泡机的侧视图；图3本发明加热冷却控制系统的结果示意图。

于本实施例中，一种节能型加热冷却二次发泡机，包括底座1、立柱2、上横梁3、垂直布置的驱动油缸4及由驱动油缸4驱动的活动座5，所述活动座5的下部设置有加热体组件，所述加热体组件包括沿垂直方向均匀布置的多个加热体6，相邻加热体6之间通过连杆7相连，顶端的加热体6通过连杆7与活动座5相连，所述加热体组件与加热冷却控制系统8相连，所述加热冷却控制系统8包括独立的加热系统及独立的冷却系统构成，所述加热系统包括电加热炉9，所述加热体组件的每个加热体6上均开有加热孔道，所述加热孔道通过循环加热管道与电加热炉9相连，所述冷却系统包括冷水机10，所述加热体组件的每个加热体6上均开有冷却孔道，所述冷却孔道的一端通过冷却管道与冷水机10相连，其另一端与排水口12相连，所述冷却管道上还连接有放空管道，所述放空管道与空气源11相连。

当需要加热时，通过电加热炉9对加热管道内的介质进行加热，从而通过加热孔道对加热体组件加热，当需要冷却时，通过冷水机10对冷却管道内的水进行冷却，从而通过冷却孔道对加热体组件冷却，冷却完成后，可通以空气，使得冷却管道、冷却孔道内的水排空；上述一种节能型加热冷却二次发泡机采用独立的加热系统及独立的冷却系统，从而可大大降低能源消耗，降低生产成本，且大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。