[发明专利]一种使用挤压膨化法制备鹿胎素速释片的方法有效

专利信息
申请号: 201510860486.0 申请日: 2015-11-30
公开(公告)号: CN105380960B 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 王中源 申请(专利权)人: 大兴安岭源倍利生物工程有限公司
主分类号: A61K35/54 分类号: A61K35/54;A61K9/20;A61K36/804;A61P39/00;A61P15/00;A61P7/04;A61K35/32
代理公司: 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 代理人: 方博;王超群
地址: 165000 黑龙江省大兴安岭地区*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 中药提取物 挤压膨化 鹿胎素 浓缩液 速释片 提取液 挤压膨化机 真空干燥箱 中药提取液 超微粉碎 混合物料 螺杆转速 麦芽糊精 混合粉 膨化率 鹿胎 速冻 涂膜 压片 药渣 预混 在机 造粒 浸泡 破碎 中药材 冷却 蒸发 挤压 转入
【说明书】:

一种使用挤压膨化法制备鹿胎素速释片的方法。鹿胎3.5kg,速冻后破碎成200目的骨肉糜;中药材2.55kg,加入冷水7~10kg浸泡,煮开,收集滤液2.5~3.5kg为提取液1;向药渣中加入2~4kg水,煮开收集滤液1.5~2.0kg为提取液2;将混合的中药提取液煮开后,蒸发至总质量为2.0kg的中药提取物浓缩液;将中药提取物浓缩液与骨肉糜混合,再加入4~6kg麦芽糊精制成混合物料,预混后进入挤压膨化机,在机筒温度140~180℃、螺杆转速200~400r/min条件下进行处理,挤压物料的膨化率在1.2至3.15之间,然后转入真空干燥箱中于102℃条件下干燥至水分含量4~5%,得混合粉6~7kg,冷却后,进行超微粉碎、造粒、压片及涂膜即得成品。

技术领域

发明涉及一种使用挤压膨化法制备鹿胎素速释片的方法,属于制备鹿胎素速释片的方法技术领域。

背景技术

鹿胎是传统中医药的重要制药原料。鹿胎是可繁殖母鹿经过配种妊娠4~5个月的胎儿,体表无毛、空腹、体内各器官发育完整。鹿胎具有健脾生精,兴阳补火,治虚损劳瘵,血虚精亏,妇女月经不调,虚寒,崩漏带下等功效。《本经逢原》上记有“鹿性补阳益精,其胎纯阳未散,宜为补养天真,然须与参、芪,河车辈佐之,尤为得力”。

鹿胎入药的历史由来已久,古汉方就曾有相关记载。鹿胎膏更是广泛流传于世的良药。近年来,有关的医药行业和养殖业的生产者就鹿胎的开发做了大量的研究工作:吉林敖东药业、广济堂、双阳鹿业集团、内蒙古健元鹿业集团等企业已经开发了鹿胎滋补膏、广济堂养颜鹿胎粉胶囊、鹿胎颗粒、鹿胎素等产品,它们都是采用滋补和治疗功能的中药材与鹿胎配伍而成。具有滋补、养颜的作用,既可以治疗疾病和预防疾病,又可用于病后的辅助治疗。

但是上述产品都存在一个共性问题,那就是鹿胎及鹿胎制品中的脂溶性的激素和难溶性的蛋白等功效成分,因为在水中微溶或是不溶,所以食用后吸收率低,药效不佳,而且显效很慢。为了解决这一问题,医生经常建议使用黄酒浸泡后食用或用黄酒送服。因为上述功效成分中有些可以在酒精中却迅速溶解,吸收率增加,治疗效果被黄酒提升。由于很多女性患者不擅饮酒或饮酒后无法正常工作等,使得该类产品的使用受到一定限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,即鹿胎及鹿胎制品中的脂溶性的激素和难溶性的蛋白等功效成分,因为在水中微溶或是不溶,所以食用后吸收率低,药效不佳,而且显效很慢。进而提供一种使用挤压膨化法制备鹿胎素速释片的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种使用挤压膨化法制备鹿胎素速释片的方法,

步骤一、取原料鹿胎3.5kg,经清理、分块、速冻后在骨泥机中破碎成细度200目的骨肉糜,备用。

步骤二、配伍中药材共计2.55kg,加入冷水7~10kg充分浸泡20~30分钟,使药物完全渗透,然后煮开,使药液保持在100℃,提取20分钟,滤出药渣,收集滤液2.5~3.5kg为提取液1;向药渣中加入2~4kg的水,煮开后,使药液保持在100℃,提取15分钟,滤出药渣,收集滤液1.5~2.0kg为提取液2;合并提取液1和提取液2得中药提取液4.0~5.5kg;将混合的中药提取液煮开后,使药液保持在100℃,蒸发至总质量为2.0kg的中药提取物浓缩液,备用。

步骤三、将中药提取物浓缩液2.0kg与200目的骨肉糜3.5kg混合,再加入4~6kg麦芽糊精制成混合物料,使混合物料的含水量在30~45%,预混后进入挤压膨化机,在机筒温度140~180℃、螺杆转速200~400r/min条件下进行处理,挤压物料的膨化率在1.2至3.15之间,表观密度在400~800kg/m3。然后转入真空干燥箱中于102℃条件下干燥至水分含量4~5%,得混合粉6~7kg,冷却后,进行超微粉碎、造粒、压片及涂膜即得成品。

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