[发明专利]一种用于液晶玻璃减薄生产工艺中的鼓泡均匀化装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于液晶玻璃减薄生产 工艺中的鼓泡装置。

背景技术

液晶玻璃生产过程中，需要进行减薄工艺处理，目前最常用的方法为槽 式酸蚀减薄处理工艺。在整个酸蚀过程中，玻璃要在贮药池中与药液进行充 分反应，这要求酸液一直处于不断活性的状态，并且经过酸蚀后玻璃粉残留 能够及时脱离玻璃表面。为满足工艺需求，就要在药池中通入均匀的气体， 进行槽体鼓泡。

目前，使用的发泡装置都是在一根通气管上的不同部位进行打孔，使气 体从孔洞中溢出，但是由于气体的出孔部位不同，各部位的气压和气体流速 也不稳，所以会造成玻璃表面反应程度各不相同，影响玻璃表面平整度，难 以生产出理想的产品。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题提供一种能够优化玻璃减薄的反应 过程的用于液晶玻璃减薄生产工艺中的鼓泡均匀化装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于液晶玻璃减薄 生产工艺中的鼓泡均匀化装置，包括多束导气管以及孔板，所述贮药池设有 进气口且进气口的数量与导气管的数量匹配，每一束导气管的一端分别连接 在贮药池的一个进气口上，每一束导气管的另一端连接在所述孔板上；所述 孔板设在贮药池的底部且开设有多个发泡孔；每一束导气管包括多根细导气 软管，每一根细导气软管分别连接在一个发泡孔上。

在本发明中，所述贮药池设有四个进气口。

在本发明中，每一束导气管包括50根细导气软管。

在本发明中，所述孔板为贮药池底板。

在本发明中，所述细导气软管的长度相同，管径一致。

在本发明中，所述发泡孔均匀分布在孔板上且每一个发泡孔的孔径大小 相同。

在本发明中，每一个所述进气口上分别设有阀门以控制该进气口的启闭。

在本发明中，所述细导气软管采用聚四氟乙烯制成。

在本发明中，所述细导气软管的内径为1.0mm-1.5mm。

在本发明中，所述细导气软管的壁厚为1.0mm-2.0mm。

在本发明中，所述细导气软管的承压能力为0.1Ma-0.4Ma。

在本发明中，所述进气口与导气管之间填充有环氧树脂以密封进气口与 导气管之间的间隙防止漏气。

在本发明中，所述细导气软管插接在发泡孔内且所述细导气软管与发泡 孔之间填充有环氧树脂以密封发泡孔与细导气软管之间的间隙并固定。

本发明改变了一根导气管直接通入药池底板的情况，通过增加导气管的 数量，每个进气口连接一束设有多根细导气软管的导气管和一个阀门，每个 阀门控制一个进气口，可以根据贮药池底部的情况通过阀门调节均匀贮药池 内各部分的气压，鼓泡均匀性较好，各部分均匀受力，使得玻璃表面的粉末 可以更好的清除完整，改善玻璃边缘酸蚀不均的情况并且可以延缓导气管的 使用周期。

附图说明

图1为本发明一实施例中的鼓泡均匀化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发 明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照图1，一种用于液晶玻璃减薄生产工艺中的鼓泡均匀化装置。应用于 液晶玻璃减薄生产工艺中，该鼓泡均匀化装置包括多束导气管2和孔板3，贮 药池设有进气口1且进气口1的数量与导气管2的数量匹配；每一束导气管2 的一端分别连接在贮药池的一个进气口1上，每一束导气管2的另一端连接 在孔板3上，将压缩空气从进气口1导入贮药池内进行鼓泡作业；孔板3设 在贮药池的底部且开设有多个发泡孔4，每一束导气管2包括多根细导气软管 5，每一根细导气软管5分别连接在一个发泡孔4上。具体的，多根细导气软 管5集合成一束导气管2，每一根细导气软管5的一端插接固定在进气口1上， 另一端插接固定到一个发泡孔4上。压缩空气从进气口1进入每一根细导气 软管5内并从发泡孔4内进入贮药池内形成气泡，由于每根细导气软管5的 出气压力一致，形成的气泡均匀。