[发明专利]一种金属中框及其制造方法

说明书

本发明公开了一种金属中框及其制造方法。该金属中框的制造方法，包括：根据金属中框尺寸，冲压成型金属中框，并冲压出用于连接所述金属中框中相邻两个金属条的连接条；对成型后的所述金属中框进行外观处理；去除所述金属中框中的所述连接条。本发明采用冲压的方式，将所有金属条一起加工成型，避免了金属条出现尺寸误差，且相较于CNC加工金属条的方式，本发明降低了加工成本；本发明通过连接条将金属条连接在一起，进行整体外观处理，可以避免在金属条之间出现色差。

技术领域

本发明涉及通讯领域，尤其涉及一种金属中框及其制造方法。

背景技术

目前，移动终端多采用金属外壳来提高移动终端的外观质感。移动终端采用金属外壳时，该金属外壳可以作为移动终端天线的辐射单元，但是，如果将金属外壳作为天线辐射单元使用，则需要使金属外壳满足天线射频要求，通常的做法是将金属外壳中的中框设计成非整体结构，即由多个金属条拼接出完整的中框，并且在相邻两个金属条之间留有辐射缝隙，使中框满足射频要求。

为了将两个相邻的金属条固定在一起，在中框内侧，每个金属条的两端设置凸台(俗称脚仔)，相邻两个金属条通过凸台固定，组成完整的中框。在现有技术中，由于用于组成中框的每个金属条都是独立的，多采用计算机数字控制机床(Computer numericalcontrol，简称CNC)分别批量加工每个金属条，CNC加工成本较高，且可能会出现中框整体颜色不一致，尺寸误差大等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属中框及其制造方法，以解决现有技术存在金属条分开加工颜色不一致、尺寸有误差、且成本较高的问题。

针对上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来解决的。

本发明提供了一种金属中框的制造方法，包括：根据金属中框尺寸，冲压成型金属中框，并冲压出用于连接所述金属中框中相邻两个金属条的连接条；对成型后的所述金属中框进行外观处理；去除所述金属中框中的所述连接条。

其中，所述根据金属中框尺寸，冲压成型金属中框，并冲压出用于连接所述金属中框中相邻两个金属条的连接条，包括：根据金属中框尺寸，将金属板的边缘弯折成所述金属中框的形状；利用冲压的方式，将所述金属板分割为多个金属条，在每个金属条的两端冲压出垂直于所述金属条的凸台，并且冲压出用于连接相邻两个金属条的凸台的连接条。

其中，在去除所述金属中框中的所述连接条之后，所述方法还包括：将指定金属条沿预定轴旋转180°；所述预定的轴是指：在所述金属中框所在的平面内，垂直于所述指定金属条的直线。

其中，所述对成型后的所述金属中框进行外观处理，包括：对成型后的所述金属中框进行阳极氧化。

其中，所述去除所述金属中框中的所述连接条，包括：采用冲压的方式，去除所述金属中框中的所述连接条。

其中，所述去除所述金属中框中的所述连接条，包括：采用计算机数字控制机床CNC的方式，去除所述金属中框中的所述连接条。

本发明还提供了一种金属中框，所述金属中框经上述的金属中框制造方法制造而成。

本发明有益效果如下：

本发明采用冲压的方式，将所有金属条一起加工成型，避免了金属条出现尺寸误差，且相较于CNC加工金属条的方式，本发明降低了加工成本；本发明通过连接条将金属条连接在一起，进行整体外观处理，可以避免在金属条之间出现色差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明一实施例的金属中框的制造方法的流程图；