[发明专利]一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具及其加工方法

权利要求书

1.一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，包括上模与下模，其特征在于，

上模从上至下包括依次紧固连接的上模板（1）、上垫板（3）及分别设置在上垫板（3）底部两侧的扩口上压块（4）和胀形上压块（6），所述扩口上压块（4）及胀形上压块（6）的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块（6）的开口端低于扩口上压块（4）的开口端；

下模从上至下包括依次紧固连接的下固定板（13）、下垫板（14）和下模板（15），所述下固定板（13）的内部两侧分别设有扩口凸模（8）和胀形凸模（10），所述扩口凸模（8）及胀形凸模（10）均呈台阶式直筒形；

上模与下模之间设有限高装置；

所述扩口上压块（4）的开口端及凹孔与扩口凸模（8）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块（6）的开口端及凹孔与胀形凸模（10）的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的分立同步胀形加工工位。

2.根据权利要求1所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，同步加工时，扩口上压块（4）的凹孔与扩口凸模（8）的上台阶模柱间隙配合滑动连接；胀形上压块（6）的凹孔与胀形凸模（10）的上台阶模柱间隙配合滑动连接；扩口凸模（8）的最大外径尺寸与可压缩隔套的扩口件（9）底部内径尺寸一致，胀形凸模（10）的最大外径尺寸与可压缩隔套的胀形件（11）底部内径尺寸一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，所述下固定板（13）的上方设有一件下卸料顶板（12），扩口凸模（8）和胀形凸模（10）的模身分别与下卸料顶板（12）的中间过孔纵向滑动连接，下卸料顶板（12）的下方设有顶杆（16），顶杆（16）与下固定板（13）、下垫板（14）及下模板（15）的中间过孔纵向滑动连接；

所述扩口上压块（4）、扩口凸模（8）及下卸料顶板（12）之间形成可压缩隔套的扩口型腔，胀形上压块（6）、胀形凸模（10）和下卸料顶板（12）之间形成可压缩隔套的胀形型腔。

4.根据权利要求3所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，限高装置为设在所述上垫板（3）及下卸料顶板（12）之间的两件限高块（5），两件限高块（5）分别安装在下卸料顶板（12）的内部中间的前、后位置，限高块（5）与扩口上压块（4）的高度差为扩口件（9）扩口后的总长度，限高块（5）与胀形上压块（6）的高度差为胀形件（11）胀形后的总长度。

5.根据权利要求1所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，所述上垫板（3）通过螺栓及定位销安装在上模板（1）的下方，扩口上压块（4）及胀形上压块（6）分别通过螺栓安装在上垫板（3）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，所述下固定板（13）通过螺栓及定位销紧固安装于下垫板（14）的上方，下垫板（14）通过螺栓及定位销紧固安装于下模板（15）的上方，扩口凸模（8）及胀形凸模（10）分别通过盈配合安装在下固定板（13）的两个安装孔中。

7.根据权利要求1所述的一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，其特征在于，在所述上模与下模之间设置有导柱导套结构，所述导套（2）通过过盈配合与上模板（1）连接，所述导柱（7）通过过盈配合与下模板（15）连接，同一侧的导套（2）和导柱（7）滑动连接。

8.一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工方法，其特征在于，

第一步，将前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具安装在单动四柱带顶出缸100T的液压机上；

第二步，开启液压机，使液压机的压头带动上模上行至上止点，再将三件顶杆（16）放入下固定板（13）中间的过孔内，将扩口凸模（8）和胀形凸模（10）分别安装在下卸料顶板（12）的两个中间过孔内；

第三步，下料，用长柄镊子将待扩口的可压缩隔套套在扩口凸模（8）上；

第四步，使液压机的压头向下运动，对待扩口的可压缩隔套进行冲压扩口加工，扩口上压块（4）向下运动，待扩口的可压缩隔套随着扩口上压块（4）向下运动，直到上垫板（3）的下表面接触到限高块（5）的上表面为止，使待扩口的可压缩隔套在扩口上压块（4）、扩口凸模（8）及下卸料顶板（12）形成的扩口型腔内完成扩口，限高块（5）与扩口上压块（4）的高度差控制着扩口件（9）扩口后的总长度；

第五步，控制液压机的压头上行，扩口上压块（4）向上回位，再将液压机的压头运行至上止点位置，使顶杆（16）将下卸料顶板（12）、限高块（5）及完成扩口的可压缩隔套向上顶起，且使完成扩口的可压缩隔套脱离扩口凸模（8）的模身；

第六步，用长柄镊子取出完成扩口的可压缩隔套并重复步上述第二步；

第七步，用长柄镊子将完成扩口的可压缩隔套的内孔套在胀形凸模（10）上；再用长柄镊子将另一件待扩口的可压缩隔套的内孔套在扩口凸模(8)上；

第八步，开动液压机，同步对待扩口和待胀形的可压缩隔套进行扩口及胀形加工，待扩口可压缩隔套与上述第四步过程相同；液压机的压头向下运动，胀形上压块(6)向下运动，待胀形的可压缩隔套随着胀形上压块(6)向下运动，直到上垫板(3)的下表面接触到限高块(5)的上表面为止，使待胀形的可压缩隔套在胀形上压块（6）、胀形凸模（10）和下卸料顶板（12）形成的胀形型腔内完成胀形，限高块(5)与胀形上压块(6)的高度差控制着胀形件(11)胀形后的总长度；

第九步，控制液压机的压头上行，上压块(4)及胀形上压块(6)向上回位，压头带动上模上行至上止点，使顶杆(16)将下卸料顶板(12)、限高块(5)、完成扩口的可压缩隔套及完成的可压缩隔套向上顶起，使完成扩口及胀形的可压缩隔套分别脱离扩口凸模(8)和胀形凸模(10)。