[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

本发明提供一种触控面板包含一保护盖板、一遮蔽膜、一感应电极层以及一走线层。保护盖板具有一内表面。遮蔽膜系镀制于内表面，并定义出可视区与非可视区。遮蔽膜包含至少一镀膜层。感应电极层系至少部分设置于内表面的可视区上。走线层设置于非可视区并电性连接感应电极层，且遮蔽膜系位于保护盖板与走线层之间。

技术领域

本发明涉及一种触控面板，且特别是关于一种触控面板及其制造方法。

背景技术

随触控技术的发达，越来越多电子产品，如智能型手机或平板计算机等，均采用触控面板，以供用户直接通过触碰屏幕上显示的图案来起到下达指令的作用。

在触控面板中，透明感应电极系设置于盖板上，以感应用户的触碰位置。为了将透明感应电极所得到的触碰讯号传递给处理电路，透明感应电极的周遭围绕了许多导线，这些导线电性连接透明感应电极与处理电路，以将触碰讯号传递给处理电路。一般来说，这些导线为金属导线，而不具透光性。因此，为了避免用户看到这些导线，在导线与盖板之间还设置有遮蔽层(又称Black Mask；BM)，以遮蔽导线。

以目前遮蔽层的制作方式来说，大部分系采用油墨印刷的方式，将油墨印刷或涂布于盖板的周遭区域，再于油墨上设置导线。然而，油墨印刷造成了诸多缺点。举例来说，以目前的印刷技术而言，印刷出来的油墨厚度至少在8微米以上，这样的厚度容易造成透明感应电极在遮蔽层处爬坡造成断裂。另外，在形成透明感应电极的过程中，所需的真空与高温环境容易造成油墨出现放气现象，释放出来的物质则会附着于透明感应电极的表面，而影响透明感应电极的效能。此外，在黄光制程中，油墨容易脱落，故无法通过黄光制程的耐化学性测试。再者，印刷的油墨表面的粗糙度较高，形状呈凹凸起伏不易控制，故容易造成透明感应电极与导线难以准确地形成于所需位置上。此外，由于油墨具有流动性，故当印刷于曲面盖板上时，容易因为印刷不均匀造成色彩异常或漏光等外观缺陷。

发明内容

鉴于以上问题，本发明所揭露之技术方案在触控面板中采用一种不同于油墨的遮蔽膜，其可克服油墨印刷所带来的诸多缺点。

依据本发明的一实施方式，一种触控面板包含一保护盖板、一遮蔽膜、一感应电极层以及一走线层。保护盖板具有一内表面。遮蔽膜系镀制于内表面，并定义出可视区与非可视区。遮蔽膜包含至少一镀膜层。感应电极层系至少部分设置于内表面的可视区上。走线层系设置于非可视区并电性连接感应电极层，且遮蔽膜系位于保护盖板与走线层之间。

依据本发明的另一实施方式，一种触控面板的制造方法包含以下步骤。提供一保护盖板。在保护盖板的一内表面的一非可视区上，以物理气相沉积的方式镀制一遮蔽膜。至少在内表面的可视区上，形成一感应电极层。在遮蔽膜远离内表面的一侧，形成电性连接感应电极层的一走线层。

于上述实施方式中，遮蔽膜系采用物理气相沉积的方式所镀制而成的，而非油墨印刷或涂布所形成的，故可有效克服油墨所带来的诸多缺点。

以上所述仅系用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1绘示依据本发明一实施方式的触控面板的结构示意图；

图2绘示依据本发明另一实施方式的触控面板的结构示意图；

图3绘示依据本发明另一实施方式的触控面板的结构示意图；

图4绘示依据本发明另一实施方式的触控面板的结构示意图；

图5绘示依据本发明另一实施方式的触控面板的结构示意图；以及

图6绘示依据本发明另一实施方式的触控面板的结构示意图。

100：保护盖板