[发明专利]在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法

说明书

在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法；传统的制作方法，是用压力机在无缝钢管的中部用模具从两面挤压成扁圆；但急冷锅炉扁圆形直排集流管的长度较大,仅仅是中间压扁的部分最长也有3米长；所以,压力机的工作台至少需要3米长，属于重型设备，外协加工的费用很高，周期也长。本单位用自己的四棍卷板机解决了加工制作问题；制作了专用工装，编制了滚压工艺。专用工装，包括四辊卷板机的上辊和下辊，扁圆形直排集流管，厚度保障环，夹板，管端模棒和拉杆等；滚压工艺，包括给扁圆形直排集流管按扁圆部分设计长度分组；包括如何平衡扁圆形直排集流管在滚压过程产生弯曲变形；本办法节能，省钱，工装简单，操作省事。

技术领域

本发明涉及一种化工设备的制造方法，尤其是急冷锅炉扁圆形直排集流管的制作方法。

背景技术

急冷锅炉扁圆形直排集流管的形状是，两头是圆管，中间是扁管，圆管和扁管之间有过渡段；传统的制作方法，是用压力机在无缝钢管的中部用模具从两面挤压成扁圆，这个方法是成熟的；但是急冷锅炉扁圆形直排集流管的长度较大，最长的可达4米左右，中间压扁的部分最长也有3米长；压力机的工作台至少需要3米长，属于重型设备，外协加工的费用很高，周期也长。本单位用自己的四辊卷板机解决了制作加工问题。

发明内容

为了在四辊卷板机上滚压制作急冷锅炉扁圆形直排集流管，本单位制作了专用滚压工装，编制了滚压工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法，包括滚压工艺和滚压工艺中采用的专用工装；

滚压工艺中采用的专用工装：包括四辊卷板机的上辊(1)和下辊(2)，厚度保障环(3)，夹板(4)，管端模棒(5)和拉杆(6)等；其特征是：厚度保障环套装在上辊上，厚度保障环的厚度，等于扁圆形直排集流管(a)扁圆部分的设计厚度减去滚压回弹量；厚度保障环的作用是保证扁圆形直排集流管滚压制作的厚度尺寸一致，且可避免产生废品；在扁圆形直排集流管毛坯管的两端安装管端模棒，管端模棒插进管内，插进管内部分的长度符合扁圆形直排集流管两端圆管部分的设计长度，插进的深度有凸台定位；管端模棒外端有同心小圆柱体；夹板上有一排通孔是同心小圆柱体的连接和定位孔，两个夹板通过管端模棒的同心小圆柱体定位，夹住几根扁圆形直排集流管的毛坯管，夹板两端由拉杆拉紧；

滚压工艺；①给扁圆形直排集流管的毛坯管分组，把扁圆部分设计长度相同的件分为一组，把每组件用管端模棒，夹板和拉杆进行安装，调整安装后的平面度，使两个夹板落在同一个平面上，最后用拉杆拉紧；②兼顾平衡扁圆形直排集流管在滚压过程产生的弯曲变形，因为四辊卷板机上辊和下辊的直径不一般大，上辊比下辊直径稍大一点，滚压的时候扁圆形直排集流管略微向下弯曲，所以，滚压工艺应规定：滚压分四次完成，每次压扁的量为总压扁量的1/4,两次正面滚压，两次反面滚压。

发明的有益效果是，1.滚压的压力很小，不需要重型设备，节能，节省资金；2.滚压办法简单，把扁圆部分设计长度相同的件分为一组进行滚压，不管设计长度大小，各组都用一套工装进行滚压即可，不像压力机那样，每换一组件都必需改变工装长度；所以，用滚压办法制作扁圆形直排集流管，工装更简单，操作更省事。

附图说明

图1～图5是本方案结构示意图和实施例。

图2是图1俯视图。

图3是图2“A-A”剖视图。

图4是图2“B-B”剖视图。

图5是图2“Ⅰ”局部放大图。

图中1.上辊，2.下辊，3.厚度保障环，4.夹板，5.管端模棒，6.拉杆，a.扁圆形直排集流管。

具体实施方式

在卷板机上制作急冷锅炉扁圆形直排集流管的方法，滚压工艺中采用的专用工装包括：四辊卷板机的上辊(1)，下辊(2)，厚度保障环(3)，夹板(4)，管端模棒(5)和拉杆(6)；管端模棒插进扁圆形直排集流管毛坯管内的部分，略微带一点锥度，便于装拆。