[发明专利]一种蓄电池包板机隔膜输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池包板机隔膜输送装置，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术

蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。

现有技术中的包板机隔膜输送装置，一般采用安装辊和导向机构配合实现送膜，然而在传输过程中，导向精度低，易引起隔膜折痕，不利于后续极群组装及整理，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机隔膜输送装置，定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架和传送床，其中，所述支撑架位于传送床一侧，支撑架由垂直架、第一水平架和第二水平架组成，所述第一水平架由两个第一支撑臂平行设置组成，所述第一支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第一支撑臂之间设有第一膜辊，所述两个第一支撑臂上均设有连接板，所述连接板与第一支撑臂倾斜相连，所述连接板之间设有第二膜辊，所述第二水平架由两个第二支撑臂平行设置组成，所述第二支撑臂一端与垂直架垂直相连，所述两个第二支撑臂之间设有第三膜辊；

所述传送床上设有引导架板，所述引导架板与第三膜辊位置对应设置，所述引导架板内设有引导槽，所述引导槽底部设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆一端设有第一夹片，所述第二夹杆一端设有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片配合使用，所述第一夹杆和第二夹杆的另一端穿过传送床，且均设有气缸，所述气缸与第一夹杆和第二夹杆之间设有活塞杆，所述气缸上设有丝杆，所述丝杆和气缸均连接有电机，所述传送床表面设有凹槽，所述凹槽与第一夹片和第二夹片配合使用。

上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一支撑臂与垂直架的连接端到垂直架底部的距离为d1，所述第二支撑臂的连接端到垂直架底部的距离为d2，所述d1：d2=5:3。

上述一种蓄电池包板机隔膜输送装置，其中，所述第一膜辊到垂直架的垂直距离为d3，所述第二膜辊到垂直架的垂直距离为d4，所述第三膜辊到垂直架的垂直距离为d5，所述d3：d4：d5=2:1:3。

本发明的有益效果为：

本发明的工作方式为：将隔膜置于第一膜辊上，隔膜一端依次绕过第二膜辊、第三膜辊，置于引导槽下部，开启电机，控制气缸上移，使第一夹杆和第二夹杆上移，气缸推动第一夹片和第二夹片配合夹紧隔膜，再下移拖至第一夹片和第二夹片置于传送床表面的凹槽内，即实现隔膜输送，便于后续裁切和极群组装。

本发明采用第一膜辊和第二膜辊、第三膜辊的尺寸配合，使隔膜在折曲下张紧，并捋平隔膜折痕，通过引导槽和夹紧机构配合提高输送导向精度低。

综上，本发明定位送膜精度高，避免传送过程中的隔膜折痕，利于后续极群组装和整理，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种蓄电池包板机隔膜输送装置，包括支撑架1和传送床2，其中，所述支撑架1位于传送床2一侧，支撑架1由垂直架3、第一水平架4和第二水平架5组成，所述第一水平架4由两个第一支撑臂6平行设置组成，所述第一支撑臂6一端与垂直架3垂直相连，所述两个第一支撑臂6之间设有第一膜辊7，所述两个第一支撑臂6上均设有连接板8，所述连接板8与第一支撑臂6倾斜相连，所述连接板8之间设有第二膜辊9，所述第二水平架5由两个第二支撑臂10平行设置组成，所述第二支撑臂10一端与垂直架3垂直相连，所述两个第二支撑臂10之间设有第三膜辊11；

所述第一支撑臂1与垂直架3的连接端到垂直架3底部的距离为d1，所述第二支撑臂10的连接端到垂直架3底部的距离为d2，所述d1：d2=5:3，所述第一膜辊7到垂直架3的垂直距离为d3，所述第二膜辊9到垂直架3的垂直距离为d4，所述第三膜辊11到垂直架3的垂直距离为d5，所述d3：d4：d5=2:1:3；