[发明专利]一种美标铁垫板的生产工艺

权利要求书

1.一种美标铁垫板生产系统，包括轧制单元(1)和热冲压单元(2)，其特征在于，所述轧制单元(1)包括依次连接的推钢机(11)、加热炉(12)、移钢机组(13)、轧机组(14)、剪断机(15)、冷床(16)和锯机(17)；所述热冲压单元(2)包括依次连接的坯料装载垛料台(21)、二轴拆垛机械手(22)、中转台(23)、炉内加料机械手(24)、箱式加热炉(25)、炉内取料机械手(26)、压机进料机械手(27)、快速液压机(28)和压机出料机械手(29)。

2.根据权利要求1所述的美标铁垫板生产系统，其特征在于：所述移钢机组(13)有3组，所述轧机组(14)有2组；加热炉(12)出料后，按移钢机组(13)Ⅰ→轧机组(14)Ⅰ→移钢机组(13)Ⅱ→移钢机组(13)Ⅲ→轧机组(14)Ⅱ的顺序处理，轧机组(14)Ⅱ出料后，进入剪断机(15)剪断。

3.根据权利要求2所述的美标铁垫板生产系统，其特征在于：所述轧机组(14)Ⅰ由两架650轧机组成、轧机组(14)Ⅱ由两架580轧机组成。

4.根据权利要求2所述的美标铁垫板生产系统，其特征在于：所述二轴拆垛机械手(22)是横梁结构，手指式抓取料坯，并设置缺料自动识别装置；所述箱式加热炉(25)为5层结构，内置氮气保护装置。

5.一种美标铁垫板的生产工艺，其步骤包括：

A、加热：合格连铸坯由行车吊运到上料台架上，由推钢机(11)将坯料推入加热炉(12)内加热到1150-1250℃，再由推钢机(11)推出加热炉(12)；

B、一次轧制：加热后坯料经移钢机组(13)Ⅰ转至轧机组(14)Ⅰ进行至少5道次的轧制；

C、二次轧制：坯料由移钢机组(13)Ⅱ转至移钢机组(13)Ⅲ，再由移钢机组(13)Ⅲ转入轧机组(14)Ⅱ进行至少5道次的轧制；

D、剪断：轧制后坯料进入剪断机(15)剪断；

E、冷却：剪断后坯料转入冷床(16)冷却到80℃以下；

F、锯切：由锯机(17)锯切定尺后转入坯料装载垛料台(21)备用；

G、拆垛：由二轴拆垛机械手(22)将坯料装载垛料台(21)上坯料转入中转台(23)；

H、二次加热：通过炉内加料机械手(24)从中转台(23)铲取坯料后快速运行至箱式加热炉(25)，待炉门打开，送入炉内加热至900℃，并采用氮气保护，避免氧化；

I、取料：炉内取料机械手(26)将加热到温度的坯料从炉内迅速铲出并运行至压机进料机械手(27)前端；压机进料机械手(27)与炉内取料机械手(26)进行精确定位对接，采用手指式夹持方式，压机进料机械手(27)夹持坯料后迅速送入快速液压机(28)压机模内；

J、热冲孔：快速液压机(28)进行快速冲压，将坯料冲孔成模具，同时启动模内冷却装置快速对模具降温；

K、冷却：把冷却后的模具通过压机出料口送到传送带上，进行进一步的冷却和运输。

6.根据权利要求5所述的美标铁垫板的生产工艺，其特征在于：所述步骤E冷却后还有进入矫直机进行矫直的步骤，矫直后再进行F步骤。

7.根据权利要求5所述的美标铁垫板的生产工艺，其特征在于：所述坯料装载垛料台(21)有2个，循环使用。

8.根据权利要求7所述的美标铁垫板的生产工艺，其特征在于：所述步骤J中，快速液压机(28)为630t快速液压机，热冲孔为二级冲压方式。