[发明专利]一种防短路锂电池极耳

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池领域，特别是涉及一种防短路锂电池极耳。

背景技术

参照图1，锂电池极耳一般是由一条带状金属1，以及分别粘贴在带状金属1两面的绝缘膜2组成。现有的锂电池极耳在生产时，绝缘膜2一般是对称粘贴在带状金属1两侧，当两片绝缘膜2的长度不相同时，两片绝缘膜2的下端边对齐粘贴在带状金属1两侧，当极耳弯折安装在锂电池上时，绝缘膜2用于保护带状金属1使其与锂电池卷芯不接触，如图2所示，以减少短路的危险。但是，参照图2，由于现有的锂电池极耳的绝缘膜2下端边对齐，极耳弯折后，带状金属1在弯折处外露，容易造成短路；同时绝缘膜2在弯折处受力，导致绝缘膜2下端加贴的绝缘膜容易脱离带状金属1。

参照图3，现有的另一种锂电池极耳由两条不同的带状金属连接在一起组成，两条带状金属优选为镍带3和铝带4，绝缘膜2设置在两者的连接处。该锂电池极耳同样存在弯折后带状金属外露、绝缘膜2下端加贴的绝缘膜容易脱离带状金属的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防短路锂电池极耳，解决锂电池极耳在弯折安装后产生的导电部分外露，容易发生短路的问题。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种防短路锂电池极耳，包括带状扁平导体，所述带状扁平导体两侧各设置有一片绝缘膜，其中一侧的绝缘膜下端边比另一侧的绝缘膜下端边长1mm以上，长出部分在极耳弯折时，在外包覆极耳的弯折处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带状扁平导体为一条带状金属。

作为上述技术方案的进一步改进，所述带状扁平导体为两条带状金属连接起来，所述绝缘膜设置在两条带状金属的连接处。

本发明的有益效果是：

本发明的防短路锂电池极耳，位于带状扁平导体两侧的两片绝缘膜下端边不对齐，其中一侧的绝缘膜下端边比另一侧的绝缘膜下端边长1mm以上，长出部分在极耳弯折时在外包覆极耳的弯折处，可避免极耳弯折后造成的导电部分导体外露，减少短路事故的发生，同时能增加带状扁平导体与绝缘膜的粘接面，使绝缘膜不易脱落。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是现有的一种锂电池极耳的结构示意图；

图2是现有的锂电池极耳安装在锂电池上的示意图；

图3是现有的另一种锂电池极耳的结构示意图；

图4是本发明的一种防短路锂电池极耳的结构示意图；

图5是本发明的防短路锂电池极耳安装在锂电池上的示意图；

图6是本发明的另一种防短路锂电池极耳的结构示意图；

图7是本发明的第三种防短路锂电池极耳的结构示意图。

具体实施方式

参照图4、图5，本发明提供的一种防短路锂电池极耳，包括一条带状金属1，所述带状金属1两侧分别设置有一片长绝缘膜6和一片短绝缘膜7，其中长绝缘膜6的下端边比短绝缘膜7的下端边长1mm以上，优选为2mm左右。当极耳弯折安装在锂电池上时，长绝缘膜6的长出部分在极耳弯折时在外包覆极耳的弯折处，避免极耳的弯折处露出导电部分，减少导电部分与电池卷芯发生短路事故的发生。长出部分随极耳弯折，能增加带状金属1与绝缘膜的粘接面，使绝缘膜不易脱落。

参照图6，本发明提供的第二实施例，所述防短路锂电池极耳由镍带3和铝带4连接在一起组成，绝缘膜设置在两者的连接处，其中与铝带4连接的绝缘膜为下端边较长的长绝缘膜6，另一绝缘膜为短绝缘膜7。

参照图7，本发明提供的第三实施例，其结构与第二实施例基本相同，不同之处在于长绝缘膜6和短绝缘膜7的上端边不对齐。

本发明的防短路锂电池极耳，位于带状扁平导体两侧的两片绝缘膜下端边不对齐，其中一侧的绝缘膜下端边比另一侧的绝缘膜下端边长1mm以上，长出部分在极耳弯折时在外包覆极耳的弯折处，可避免极耳弯折后造成的导电部分外露，减少短路事故的发生，同时能增加带状扁平导体与绝缘膜的粘接面，使绝缘膜不易脱落。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。