[发明专利]一种制备表面含细小纹路图案的玻璃板的方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及表面含有新外观图案的玻璃板的制备领域，具体涉及一种制备表面含细小纹路图案的玻璃板的方法及产品。

背景技术

无论何种产品，对消费者而言首当其冲的是对外观效果的需求，外观效果的好与坏可能直接关系到产品在市场中的竞争力。在现有技术中，制备表面图案的玻璃板的常规方式是在盖板玻璃(CG)表面通过丝印或菲林贴膜的方法得到目标图案；其中菲林贴膜方法是先将目标图形制备在菲林片如PET膜上，再将其贴到CG表面。然而这样的方式存在诸多缺陷，如：a、比较细小的图形无法实现，通常只能丝印0.2mm以上宽度的图形，图形细小且比较多时，网版容易堵孔，良率很低；b、颜色比较单一，常规颜色为黑、白、金色；c、表面光泽度不高，一般由油墨材质决定光泽度，材质选定后其颜色和光泽度一般不可调，光泽度变化不大。

如专利申请201110206738.X公开了一种带金属外观效果的塑胶壳及实现五金拉丝手感的方法，该方法包括：将金属材质表面的拉丝纹路通过UV胶水转印到透明菲林片材的外侧表面上；通过NCVM工艺在菲林片材的内侧表面制出相应的金属薄膜；利用IML成型工艺将菲林片材的内侧表面附着在成型的塑胶层上；该方法即所述菲林贴膜的方式，其中形成图案的方式也是印刷方式。因此，本领域需要一种全新的制备表面含细小纹路的图案的玻璃板的方法。

发明内容

本发明提供一种表面含细小纹路图案的玻璃板的制备方法，所得玻璃板的表面图案精细美观，且颜色和光泽度多样化可控。

本发明提供一种制备表面含细小纹路图案的玻璃板的方法，包括如下步骤：

步骤a、在玻璃板的一面采用滚轮式涂布或喷雾式涂布(滚涂或喷涂)的方式形成聚酰亚胺层并固化；

步骤b、采用光刻微影技术，通过曝光和显影的方式将玻璃光罩上的目标形状的图案转影到所述聚酰亚胺层上，在聚酰亚胺层上形成透明却含细小纹路的图案；

步骤c、通过NCVM技术在步骤b的图案面上整面镀非导电金属膜，得到目标颜色和 光泽度且含细小纹路的图案；

步骤d、在步骤c形成的图案上丝印一层或多层油墨使得所述玻璃板的光学性能符合要求。

本领域技术人员知晓，聚酰亚胺是一种有机高分子材料，其耐高温达400℃以上，无明显熔点，具备高绝缘性能，属F至H级绝缘材料。

本发明中，所述玻璃为普通玻璃或蓝宝石玻璃。本发明中，得到目标图案后的玻璃板可以用于电子产品的面板或背板，如手机后盖。

本发明中，NCVM技术即非导电金属镀膜技术，又称不连续镀膜技术、不导电电镀技术或真空不导电电镀技术，它是一种起缘于普通真空电镀的高新技术。它是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在材料表面而形成膜。

本发明提供的制作方法，可以在产品表面实现任何形状及颜色的图形，尤其适宜于含有很多细小纹路因而对图案的精度要求较高的图案的制备。

传统方案中，在玻璃表面制备图案均采用丝印或贴膜工艺。丝印及贴膜工艺对图形的最小宽度要求在0.2mm以上，也即图案的精度不高。而本发明可在CG表面制作10μm以上宽度的任何图形和颜色的图案，图案的精度大幅提高。也就是说，采用本发明提供的方法可提供含细小纹路、精密度高、颜色多样化、表面光泽度要求高的图案的玻璃板，满足消费者对电子产品外观多样化的需求。本发明中，含细小纹路的图案是指含有线宽为10～150μm的纹路的图案。

在一种具体的实施方式中，步骤a在涂布机上完成，且聚酰亚胺层的厚度为0.5～4μm，优选1.0-3.0μm。本发明中，聚酰亚胺层的厚度越高则目标图案越发明显，但聚酰亚胺层的厚度过高会导致目标图案达不到理想的精度。例如，当聚酰亚胺层的厚度为1μm时，图案很容易实现10μm的精度；而当聚酰亚胺层的厚度为2μm时，图案的精度大致在20～30μm。

在一种具体的实施方式中，步骤a中滚涂的涂布压力为0.5～3kg/cm²，传动速度为1000～3500mm/min，聚酰亚胺的粘度为15～40cp；步骤a中喷涂的喷淋压力为2.0～5.0kg/cm²，喷淋速度3500～6500mm/min，聚酰亚胺的粘度为5～20cp，喷淋时间5～20S。

在一种具体的实施方式中，步骤a中固化的干燥温度为50～120℃，干燥时间为60s以上。