[发明专利]一种粘胶生产中废胶的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，特别涉及一种粘胶生产中废胶的回收方法。

背景技术

在粘胶的生产过程中，粘胶过滤系统的方法和设备是必不可少的，为了减少消耗，降低成本，对过滤下来的废胶进行再过滤回收利用是粘胶生产产家的一个重要课题。

目前，废胶的过滤有KKF自动过滤机过滤，板框式过滤机过滤等，使用板式过滤机处理废胶拆台数多，浪费大量粘胶且拆装板式过滤机属高劳动强度作业，人工成本很高，因此目前多数厂家使用KKF自动过滤机过滤废胶。如2005年第2版《人造纤维》第35卷第1期[39-40]公开了名称为废胶回收系统的设备配备，该文献记载了废胶的回收工艺为：Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）→（好胶回过滤前）反洗废胶进入不断用软水稀释的废胶稀释桶→离心泵→分离出的稀释水进入稀胶储桶作为配制黄化溶解用的溶解液（渣滓直接排入地沟）。但在实际操作中发现，该种废胶回收工艺过滤废胶时存在以下问题：1、直接使用KKF过滤机过滤废胶会产生较多二次废胶，造成浪费；2、因废胶粘度高、杂质多，过滤性能极差，导致单位时间内过滤废胶量很少（低于0.5方/小时），KKF过滤机在自动反洗时无法保证反洗压力，从而达不到反洗效果，无法进行正常过滤，因此很难选择KKF自动过滤机进行过滤；3、试验发现，通过该工艺的Ⅰ道、Ⅱ道滤机废胶→废胶桶→废胶泵→废胶KKF过滤机（2台）处理回收得到的粘胶不能满足纺丝要求，一般情况下，通过金属烧结毡孔径为15微米左右的KKF自动过滤机过滤后的粘胶可满足纺丝需求，但如果将KKF过滤机的金属烧结毡孔经设置为15微米左右，基本不能过滤废胶。上述KKF过滤机过滤废胶存在的问题也是目前行业内使用KKF过滤机存在的问题，因此，急需一种能解决上述问题的手段。

发明内容

本发明旨在解决现有技术采用板式过滤机过滤废胶存在的拆台数多，浪费大量粘胶；拆装板式过滤机劳动强度高，人工成本高及采用KKF过滤废胶时存在的过滤效率低及因过过滤效率低导致的行KKF过滤无法正常进行，废胶回收率低及回收后的粘胶不能用于纺丝生产等的问题，提出了一种新的粘胶生产中废胶的回收方法，有效解决现有技术存在的上述问题，解决了废胶回收过程中浪费严重及人工成本高、过滤效率低、废胶回收率低等问题，使得KKF自动过滤废胶得以正常进行，回收后的粘胶能直接用于纺丝生产。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。

一种粘胶生产中废胶的回收方法，所述方法包过下述步骤

A、废胶预处理：向废胶中加入碱液使废胶中的含碱量为6～8%，粘度：过滤时速度为45～55mL/min；为了使得过滤的效果更好，加入碱液后对废胶进行搅拌、研磨等处理，可有效提高过滤效率。

B、废胶过滤回收：步骤A得到的废胶先经过一道KKF过滤机过滤，然后再进入二道KKF过滤机过滤，经二道KKF过滤机过滤后得到粘胶，即完成废胶的回收；所述一道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为30～50um，所述的二道KKF过滤机的金属烧结毡的孔径为15～25um。

所述碱液的质量浓度为7%～9%。

在步骤A中，所述粘度是采用孔径为80～100目滤纸过滤测得。

在步骤B中，所述一道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶经离心后滤除杂质得到碱液回收利用。

在步骤B中所述二道KKF过滤机过滤过程中产生的二次废胶重新进入一道KKF过滤机。

所述的碱液是将NaOH固体加除盐水制备得到。

所述废胶经废胶回收系统回收，所述废胶回收系统包括废胶稀释桶，废胶输送管道、碱液输送管道，第一KKF过滤机、第二KKF过滤机、粘胶收集罐，所述废胶输送管道、碱液输送管道分别连接在废胶稀释桶上，所述第一KKF过滤机连接在废胶稀释桶上，所述第二KKF过滤机与第一KKF过滤机，所述粘胶收集罐与第二KKF过滤机连接。废胶回收系统的工作过程：收集得到的废胶由废胶输送管道进入废胶稀释桶，然后向废胶稀释桶中加入碱液稀释，搅拌、研磨后，输送到第一KKF过滤机进行过滤后再输送到第二KKF过滤机过滤，过滤后得到干净的粘胶。