[发明专利]一种抗静电丙纶非织造布生产工艺

权利要求书

1.一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)配料：按照质量配比为：聚丙烯92～96份、抗静电母粒2.5～5份、亲水母粒1～2份，柔软母粒0.5～1份，进行均匀混合制成抗静电丙纶混合原料；

2)进料熔融：将混合原料混合均匀后倒进进料料斗中，经挤压机进行挤压处理，然后将挤压机中的混合原料送入螺杆挤出机中进行熔融操作，所述螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200～202℃、230～232℃、228～229℃、235～237℃、230～233℃；

3)纺丝：经计量泵控制，将螺杆挤出机中的混合原料送入纺丝箱体，进行纺丝操作，得到丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；

4)冷却牵伸：对丝束进行气流牵引，形成纤维网胚体；

5)铺网：通过网下吸风，将纤维网胚体吸附在输网帘上，得到纤维网；

6)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；

7)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；

8)烘干：将经过水刺缠结处理的纤维网胚布输入到烘箱中，进行烘干处理，所述烘箱的温度为120～140℃，烘干时间为12～17秒；

9)热熔涂胶：采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺体系中含有含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，其含量占聚氨酯和聚酯酰胺体系的5～8％；

10)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第一阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；

11)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；

12)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，进行卷取，并打包形成非织造布成品。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中抗静电母粒的造粒方法为：将抗静电剂干燥，干燥温度为25～60℃，真空干燥12～36小时；将干燥的抗静电剂与聚丙烯混炼；抗静电母粒中抗静电剂的浓度范围为18-35wt％。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂包括，抗静电剂A、抗静电剂B和抗静电剂C，所述及的抗静电剂A为丙三醇脂肪酸脂中的一种；所述及的抗静电剂B为高级脂肪醇中的一种；所述及的抗静电剂C为烯丙基长链酯与顺丁烯二酸酐的共聚物。

4.据权利要求3所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，抗静电剂A∶抗静电剂B∶抗静电剂C为2∶1∶1。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中五个区的温度依次为200℃、231℃、228℃、236℃、230℃。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.31mm。

7.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中牵引气流的气流压力为5800pa，气流风速为2.7m/s。

8.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤6）中轧辊压力为500kpa。

9.根据权利要求5所述的一种抗静电丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤11）中热轧温度为120℃。