[发明专利]一种毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法有效
申请号: | 201510865041.1 | 申请日: | 2015-12-01 |
公开(公告)号: | CN105484270B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 李慧莹;赵自亮;曾敏健;王辉;张海钊;彭焰梁 | 申请(专利权)人: | 广州市恒盛建设工程有限公司 |
主分类号: | E02D17/04 | 分类号: | E02D17/04;E02D29/02 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司44202 | 代理人: | 王会龙 |
地址: | 510030 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 毗邻 基坑 高陡老旧 毛石 挡土墙 加固 保护 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域,尤其涉及一种毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法。
背景技术
随着城市快速发展,为提高土地利用率,现代建筑正在向深度及高度发展,中心城区的建筑物常常采用多层地下室结构。然而,施工场地及周边环境条件又千差万别,一方面,建筑基坑越来越深,有时甚至超过20米;另一方面,场地红线外周边毗邻建(构)筑物也异常复杂,除了地下管线、地铁隧道及市政道路外,高陡边坡和毛石挡土墙也十分常见,挡土墙上还常常存在交通路面、休闲连廊和亭台楼阁、浅基础甚至天然地基的老旧房屋等;此外,场地地质条件也是变化多端,存在填土、淤泥、透水砂层等软弱地质环境。因此,在开挖建筑深基坑的同时,如何确保这些周边建(构)筑物的安全,是目前工程技术界一个急需解决的技术难题和热点问题。
毛石挡土墙因其结构简单,工艺简易,造价低廉,在我国获得了广泛应用,有些已经年代久远了。在深基坑开挖时,对其周边的高陡老旧毛石挡土墙的保护方法也是各种各样,通常分为两种:一种是对毛石挡土墙本身结构进行加固,如直接对墙体进行注浆补强,另一种是采用附加结构(如预应力锚索+格子梁)进行加固等。前者可以提高毛石挡土墙结构的完整性和整体刚度,但注浆加固效果无法准确掌控,也不能解决其在深基坑开挖过程中因地基应力变化而引起的变形问题;后者虽然可以解决挡土墙变形问题,但由于锚索施工要穿透毛石挡土墙墙体,对其墙体结构造成直接损坏和伤害。此外,两种加固方法的施工都需要搭设临时施工操作平台,进行高空作业,不仅增加了施工成本,也存在施工不便及施工安全隐患。
因此,寻找一个技术可行、经济合理、工艺简单、操作简便、施工安全的毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法,具有现实意义。
发明内容
基于以上现有技术的不足,本发明所解决的技术问题在于提供一种采用墙下地基注浆加固、墙脚堆载压脚、冠梁上增加水平支撑、坑内增加一道预应力锁脚锚索和坑底设置压脚土台的综合加固方案的毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法,不需要搭设脚手架临时施工平台进行高空作业,也无需破坏毛石挡土墙本身的墙体结构,只需通过外部多重综合技术措施对毛石挡土墙进行加固保护,严格控制其变形,从而确保其本身及其上方各建(构)筑物的安全。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案来实现:本发明提供一种毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法,包括以下步骤:
一、采用压力注浆加固毛石挡土墙底地基中下卧的透水砂层;
二、在毛石挡土墙对应的支护结构冠梁上增加一道反梁,在反梁和毛石挡土墙之间回填素混凝土,对挡土墙进行堆载压脚,防止挡土墙向基坑内方向发生水平位移;
三、在反梁位置的冠梁上增加一道水平支撑,抵抗支护结构的水平变形;
四、根据支护结构变形发展情况,在基坑内支护结构最大水平变形处增加一道预应力锁脚锚索;
五、在毛石挡土墙对应的基坑底设置压脚土台,进行反压。
作为上述技术方案的优选实施方式,本发明实施例提供的毗邻深基坑高陡老旧毛石挡土墙加固保护施工方法进一步包括下列技术特征的部分或全部:
作为上述技术方案的改进,在步骤一中,采用袖阀管进行压力注浆,注浆孔在挡土墙脚沿基坑边线均匀梅花间隔布置,钻孔为斜孔,穿过透水砂层。
作为上述技术方案的改进,在步骤二中,所述的反梁采用现浇钢筋混凝土悬臂结构。
作为上述技术方案的改进,在步骤三中,所述水平支撑形式采用钢筋混凝土支撑或者钢支撑。
进一步地,在步骤二中,所述反梁的制作包括以下步骤:
(1)钢筋安装:反梁扎筋时,壁筋在面上最少绑扎两道水平筋,混凝土浇筑前,纵向钢筋加扎两个钢箍,其中一个钢箍设置于梁面处,另一个钢箍设置于靠近梁筋末端,并将梁筋、钢箍焊接固定;
(2)模板安装:反梁的侧模设有压脚板和斜撑,拉线通直后,将反梁侧钉固,根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑,反梁侧模板制作高度根据梁高、梁厚来确定;反梁侧模板加穿心螺栓加固;
(3)混凝土浇注:浇注前,模板应充分用水浇透,采用商品砼,砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送,分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm,每一振点的振捣延续时间,使表面呈现浮浆和不再浮落;
(4)砼养护:根据气温情况及时浇水养护,保持湿润状态,养护时间一般不少于七天;
(5)拆模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除。
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