[发明专利]一种自动剪粉机输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及米粉制作设备，涉及自动剪粉机，尤其是一种自动剪粉机输送装置。

背景技术

现有的米粉自动剪粉机的传输结构为：其粉杆的进口处和出口处分别位于剪粉机的后端和前端，即粉杆从剪粉机后端放入，通过剪粉机中的输送装置的输送，在输送过程中进行送杆、挂粉、切断、出粉这几个步骤后粉杆从剪粉机前端出来。这种结构的剪粉机，工人在后端放入粉杆、在前端接收剪切后的挂粉粉杆时，剪粉机的前端和后端都需要留出操作空间，占用场地和空间较大，且需要在剪粉机的前端和后端来回走动，不便工人劳作、劳动强度较大，且不便于观察是否缺杆、是否发生卡杆、歪杆等故障，因而时常发生停机放杆、停机取杆、停机正杆等情况，不但影响剪切效率，还影响到前面的供粉工序，影响整个流水线作业的连续性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种自动剪粉机输送装置，这种输送装置占用场地和空间较小，节省空间，工人劳动强度较低，工作效率较高。

实现本发明目的的技术方案是：

一种自动剪粉机输送装置，包括

送杆装置，所述送杆装置设置在下部，送杆装置第一链条中的链钩与备杆箱的出杆口相配合；

上杆装置，所述上杆装置中的第二链条为竖向设置，上杆装置设置在送杆装置的上方，第二链条中的链钩与送杆装置中第一链条的链钩相配合；设有脱杆板，所述脱杆板设置在第二链条的旁边，脱杆板与运行中的链钩相配合，使粉杆脱离第二链条；

出杆装置，所述出杆装置中的第三链条呈横向设置，出杆装置设置在上杆装置的粉杆脱离处；脱离第二链条的粉杆落到第三链条上；

备杆箱与出杆装置的输送末端位于剪粉机的同侧。

包括滑杆板，所述滑杆板的上表面呈斜坡状；滑杆板设置在上杆装置与出杆装置之间的粉杆脱离处，脱离第二链条的粉杆通过滑杆板滑落到第三链条上。

所述送杆装置包括第一链条链轮组，所述第一链条链轮组包括第一链条、以及排列呈方形的四个第一链轮，第一链条与所述四个第一链轮啮合；第一链条上设有多个链钩。

所述第一链条上设有第一松紧轮。

所述第一链条的下方设有下挡板，第一链条的后侧设有侧挡板。

所述上杆装置包括第二链条链轮组，所述第二链条链轮组包括第二链条以及与其啮合的两个第二链轮，第二链条上设有多个链钩。

所述第二链条上设有第二松紧轮。

所述出杆装置包括第三链条链轮组，所述第三链条链轮组包括第三链条以及与其啮合的两个第三链轮，第三链条上设有多个链钩。

所述的备杆箱包括粉杆侧挡板和呈斜坡状的粉杆下挡板，所述粉杆下挡板的下部和粉杆侧挡板形成出杆口。

出杆口与送杆装置之间设有转运轮，所述转运轮上设有凹槽。

这种输送装置由于备杆箱出杆口与出杆装置的第三链条输送末端位于剪粉机的同侧，工人在剪粉机的前端放入粉杆和接收挂粉剪切后的粉杆，剪粉机的前端不需要留出操作空间，占用场地和空间较小，节省空间；工人只需在剪粉机的前端即可完成放杆和收杆，不需要在剪粉机前端和后端来回走动，劳动强度较小；不会发生在后端收杆时，由于观察不到前端是否还有粉杆进入、以及是否发生卡杆、歪杆等情况而导致的停机放杆、停机取杆、停机正杆，提高了剪切效率，提高了整个流水线作业的连续性。

附图说明

图1为实施例中本输送装置的结构示意图。

图中，1.粉杆下挡板 2.粉杆侧挡板 3.出杆口 4.转运轮 5.粉杆 6.下挡板 7.第一链轮 8.第一链条 9.链钩 10.侧挡板 11.第二链轮 12.第二链条 13.脱杆板 14.第三链条 15.第三链轮 16.滑杆板 17.第一松紧轮 18.第二松紧轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

一种自动剪粉机输送装置，包括

送杆装置，所述送杆装置设置在下部，送杆装置第一链条8中的链钩9与备杆箱的出杆口3相配合；

上杆装置，所述上杆装置中的第二链条12为竖向设置，上杆装置设置在送杆装置的上方，第二链条12中的链钩与送杆装置中第一链条8的链钩相配合；设有脱杆板13，所述脱杆板13设置在第二链条12的旁边，脱杆板13与运行中的链钩相配合，使粉杆5脱离第二链条12；

出杆装置，所述出杆装置中的第三链条14呈横向设置，出杆装置设置在上杆装置的粉杆脱离处；脱离第二链条12的粉杆5落到第三链条14上；