[发明专利]链传动安装板总成的自动生产线的输送结构

说明书

技术领域

本发明属于链传动安装板总成的加工制造工装领域，具体涉及一种链传动安装板总成的自动生产线的输送结构。

背景技术

传动是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。其中，链条传动（简称为：链传动），是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与带传动相比，链传动具有许多优点，例如无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，以及能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等，故使得链传动在农用机械上的应用较为广泛。

链传动安装板总成1（如附图1至图3中所示）是一种用于安装发动机、主动链轮和从动齿轮（双联齿轮）的产品。该链传动安装板总成1包括整体为长条状的安装板本体101，该安装板本体101的边缘的形状为向上延伸后再水平横向外形成有翻边；该安装板本体101在其长度方向上下邻近两端位置处下沉，且在下沉面的中部设置有第一装配孔和第二装配孔。

上述链传动安装板总成1还包括套筒102、垫板103；其中，上述套筒102整体呈圆柱形，其外径与所述第一装配孔的孔径一致，并由下往上插接到所述第一装配孔后，利用套筒102下端边缘向外延伸呈的限位圈进行限位，该套筒102的上端凸出于所述安装板本体101的上表面；所述垫板103整体呈圆环形，其孔径与所述套筒102的外径相等并套接在所述套筒102的上端，且所述垫板103的下表面与所述安装板本体101的上表面相贴接，并最终通过套筒102上端与垫板103之间相接触并通过焊接来实现安装板本体101、套筒102和垫板103之间的固定；所述垫板103的上表面周向间隔设置有多个安装连接孔。

上述链传动安装板总成1还包括用于安装从动齿轮的安装座104，所述安装座104包括一块直径大于所述第二装配孔的圆块，所述圆块的下表面中部垂直下凸形成有整体呈圆柱形的凸柱，所述凸柱上邻近所述圆块的上端部分的直径与所述第二装配孔的孔径相等；所述安装座104从上往下贯穿所述第二装配孔，并通过圆块的下表面与所述第二装配孔周围的下沉面相贴并通过周向上的焊接来实现两者的固定。

目前上述链传动安装板总成均采用人工利用工装的方式来装配和焊接加工。随着力成本的增高，该产品加工生产效益逐渐降低。

正是基于上述背景，申请人考虑设计一种链传动安装板总成的自动生产线，借以降低人力成本，提高该成品的生产效率和效益。但在设计自动生产线整体结构之前，还需考虑如何设计一种结构较为简单，能够适应链传动安装板总成自动装配生产的输送结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构较为简单，能够适用于链传动安装板总成的自动生产线的输送结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

链传动安装板总成的自动生产线的输送结构，所述输送结构包括整体呈条形的支架，以及水平固定设置在所述支架顶部且长度方向的两端套接在辊轴的长条形的输送带；所述输送带为间隔并列设置的两条，且在两条所述输送带之间的间隔空间的下方固定设置有所述用于将输送板从所述输送结构上顶起的顶升机构。

上述输送结构整体呈长条形，故能够在输送结构长度方向的两侧预留出较多的空间，这样就便于在该输送结构长度方向的两侧来布置链传动安装板总成的自动装配生产所需的其它机构（如上料机构、焊接机构等）。且输送结构中采用了如下的结构设计：输送带为间隔并列设置的两条，且在两条所述输送带之间的间隔空间的下方固定设置有所述用于将所述输送板从所述输送结构上顶起的顶升机构；是因为在输送带传送的过程中难以实现链传动安装板总成的准确装配，故通过设置在并列相隔的两根传送带之间的顶升机构来将输送板顶起，从而使得输送板上及其装载的安装板本体能够处于限位固定状态，从而能够为相应机构的自动精确的装配作业创造了条件。可见，上述输送结构的整体设计较为合理，且结构较为简单，能够适应链传动安装板总成自动装配生产的需要。

作为改进，所述输送结构位于所述输送带长度方向的两侧还固定设置有长条形的限位板。

这样一来就能够在长度方向的两侧来对输送板进行限位，有效防止输送板从输送结构上掉落。

作为优选，所述支架采用铝型材制得。

这样一来，不仅能够保证支架的结构强度，还能够使得支架中的各连接杆与整体更轻，能够加快支架的装配速度。

附图说明