[发明专利]链传动安装板总成的自动生产线的旋转机构

说明书

技术领域

本发明属于链传动安装板总成的加工制造工装领域，具体涉及一种链传动安装板总成的自动生产线的旋转机构。

背景技术

传动是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。其中，链条传动（简称为：链传动），是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与带传动相比，链传动具有许多优点，例如无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，以及能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等，故使得链传动在农用机械上的应用较为广泛。

链传动安装板总成1（如附图1至图3中所示）是一种用于安装发动机、主动链轮和从动齿轮（双联齿轮）的产品。该链传动安装板总成1包括整体为长条状的安装板本体101，该安装板本体101的边缘的形状为向上延伸后再水平横向外形成有翻边；该安装板本体101在其长度方向上下邻近两端位置处下沉，且在下沉面的中部设置有第一装配孔和第二装配孔。

上述链传动安装板总成1还包括套筒102、垫板103；其中，上述套筒102整体呈圆柱形，其外径与所述第一装配孔的孔径一致，并由下往上插接到所述第一装配孔后，利用套筒102下端边缘向外延伸呈的限位圈进行限位，该套筒102的上端凸出于所述安装板本体101的上表面；所述垫板103整体呈圆环形，其孔径与所述套筒102的外径相等并套接在所述套筒102的上端，且所述垫板103的下表面与所述安装板本体101的上表面相贴接，并最终通过套筒102上端与垫板103之间相接触并通过焊接来实现安装板本体101、套筒102和垫板103之间的固定；所述垫板103的上表面周向间隔设置有多个安装连接孔。

上述链传动安装板总成1还包括用于安装从动齿轮的安装座104，所述安装座104包括一块直径大于所述第二装配孔的圆块，所述圆块的下表面中部垂直下凸形成有整体呈圆柱形的凸柱，所述凸柱上邻近所述圆块的上端部分的直径与所述第二装配孔的孔径相等；所述安装座104从上往下贯穿所述第二装配孔，并通过圆块的下表面与所述第二装配孔周围的下沉面相贴并通过周向上的焊接来实现两者的固定。

目前上述链传动安装板总成均采用人工利用工装的方式来装配和焊接加工。随着力成本的增高，该产品加工生产效益逐渐降低。

正是基于上述背景，申请人考虑设计一种链传动安装板总成的自动生产线，该自动生产线包括带有输送带并用于传送输送板的输送结构，以及沿输送结构的输送方向由前往后依次设置的上料机构和焊接机构；以及与上料机构和焊接机构相配合的顶升机构。从而利用上述自动生产线来降低人力劳动和成本，提高该成品的生产效率和效益。进一步，还需考虑如何对输送过程中输送板进行旋转，已更好的满足后续工序所需的旋转机构，从而更好的实现自动装配生产。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，便于操作，适应性好的链传动安装板总成的自动生产线的旋转机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

链传动安装板总成的自动生产线的旋转机构，所述旋转机构包括竖向升降机构、分度头以及二爪气动卡盘；

其中，所述竖向升降机构包括方形板和伺服电机，所述方形板为通过支撑架竖直悬挂固定在输送带正上方且其下端的长度方向与输送带宽度方向一致；

所述方形板在其下端长度方向的一个侧面上垂直固定设置有所述伺服电机，所述伺服电机的转轴可转动贯穿所述方形板，且该转轴与一根条形的限位块的一端固定连接，所述限位块整体与所述方形板相平行且沿长度方向设置有一个腰形通槽；

所述方形板在其下端长度方向的另一个侧面上固定设置有导向限位板、横向导轨、第一滑块、第二滑块以及竖向滑杆；其中，所述导向限位板整体呈顺时针方向旋转90度的C型且整体贴合固定在该侧面上，所述转轴位于该导向限位板的C型结构的开口处；所述导向限位板上远离所述方形板的侧面上沿C型结构的长度方向设置有一个C型槽，所述C型槽内可滑动卡接设置有所述第一滑块，所述第一滑块上还固定连接有贯穿且可滑动地设置在所述限位块的腰形通槽内的驱动块，所述驱动块上远离所述方形板的端部与所述竖向滑杆的上端相铰接；所述横向导轨位于所述导向限位板的正下方；所述第二滑块可水平滑动的卡接在所述横向导杆上；所述竖向滑杆可竖向滑动的卡接在所述第二滑块上；

所述竖向滑杆的下端固定有所述分度头，所述分度头的旋转主轴与所述二爪气动卡盘固定连接。