[发明专利]新型夹层挂面及其加工方法

权利要求书

1.新型夹层挂面，其特征在于：包括上面片和下面片，以及压制在上面片和下面片之间的红薯或紫薯面片。

2.如权利要求1所述的新型夹层挂面的制备方法为：

第一步、原辅材料选择：小麦粉质量要求达到通用粉标准，按重量计湿面筋含量不低于33%；红薯面粉粗细度为全部通过100目筛绢，水分≤13%；

第二步、原辅料预处理：为增加红薯面层的粘接力，在红薯面粉中加入开水烫熟冷却后备用；

第三步、和面，以每次250公斤卧式和面机为例：

1）表层压片和面：表层压片全部采用小麦粉和面,将小麦粉250kg加入和面机加水搅拌约15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量35%左右，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性；

2）中间层和面，以每次250公斤卧式和面机为例：

A方案:采用在红薯面粉或紫薯面粉中加入小麦粉和面，将小麦粉50-75公斤加入和面机，再加入烫熟放凉的红薯面团175-200公斤搅拌15分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量33%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和一定程度的延伸性；

B方案:全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，将生红薯面粉250kg加入和面机，再加入烧开的热水搅拌13-16分钟，形成散碎的面团，面团要求含水量30%以内，水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性；所述的B方案因全部采用红薯面粉或紫薯面粉和面，面团缺乏延伸性，不适合压面机高速运行，但面条口味更好；

第四步、熟化：所述的第三步骤中和好的松散面团送入熟化机熟化，熟化时间不低于15分钟；

第五步：所述的第四步熟化机出来的小麦粉面团进入1号和3号面带制成机，红薯面团进入2号面带制成机，1号和2号机制成的面带厚度2.5-3.5mm，中间层厚度5.5-6.5mm，2号机制成的红薯面带被1号和3号机制成的两层小麦粉面带夹在中间，由皮带输送机送入面带复合机将3条面带复合成一条面带；

第六步、压片：面片复合后逐道轧延道数为6-7道，较理想的压延比为50%、40%、30%、25%、15%和10%，压延到最后的面片要紧实、光洁、厚薄均匀；未道面片厚度为1.5mm以下，未道轧辊的线速不大于36米/分钟；

第七步、切条：第六步压延好的面片进入切条刀，切成宽3mm-10mm、长2000mm的细条；

第八步、烘干：第七步切条好的，送入烘干房，总烘干时间为4.5-5.5小时，预干燥的温度为25~30℃，湿度80~85%，风速1.0-1.2m/秒，占总烘干时间的15~20%；主干燥温度为35~45℃，湿度75~80%，风速1.5-1.8m/秒，占总烘干时间的40~50%，完成干燥温度20~30℃，湿度55~65，风速,0.8-1.0m/秒,占总烘干时间20~40%；烘干是挂面脱水定型的关键，已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性能和一定的抗断强度，

第九步、切断：在第八步中完成烘干的挂面条进入切面机，切成长度200mm-240mm长的段，人工将小于200mm的断挂面、畸形挂面和含杂质的挂面挑出；

第十步、包装：第九步中切好后的合格挂面进入称量包装机称重包装成袋。