[发明专利]钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统

权利要求书

1.一种钢铁厂粉尘回收利用工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

收集钢铁厂的各种粉尘混匀后制粒，或粉尘与还原剂粉料混合后制粒，形成的粒状物料再与还原剂粉料混合后装入还原室内，封闭所述还原室；

采用燃烧室加热装料后的所述还原室，所述还原室内铁氧化物与锌氧化物各自发生还原反应，所述还原室与所述燃烧室之间采用炉墙隔开；

所述还原室内还原产生的海绵铁由所述还原室下端部排出，产生的锌蒸汽随其内产生的炉顶煤气由所述还原室的上端部排出；

将由所述还原室排出的所述锌蒸汽与所述炉顶煤气的混合气体进行冷却，且冷却至500-800℃，获取液态金属锌并收集，将冷却后的所述炉顶煤气导入所述燃烧室内作为燃气燃烧，且先将所述炉顶煤气与导入所述燃烧内的可燃气混合，再将所述燃烧室内产生的高温烟气以换热的方式预热用于所述燃烧室内的可燃气与助燃气，所述高温烟气换热后成为300-400℃的低温烟气，所述低温烟气用于粉尘干燥，且经除尘后排出。

2.一种钢铁厂粉尘回收利用系统，包括至少一个燃烧室以及至少一个还原室，每一所述还原室均与所述燃烧室紧邻，且所述还原室与紧邻的所述燃烧室之间采用炉墙分隔，其特征在于：还包括有冷凝装置，每一所述还原室的上端部均设置有导至所述冷凝装置的排气口，且于每一所述还原室的下端部均设置有卸料口，所述回收利用系统还包括换热装置，所述换热装置包括用于分别向各所述燃烧室导入可燃气与助燃气的两根进气管以及可与两根所述进气管换热的出气管，所述出气管导通至每一所述燃烧室的烟气出口，所述冷凝装置上设置有与其中至少一所述燃烧室连通的导气管，所述导气管还分别与各所述还原室的排气口连通，所述导气管与其中一根所述进气管连通，且沿进气流向所述导气管与所述进气管的连接点位于所述换热装置之前。

3.如权利要求2所述的钢铁厂粉尘回收利用系统，其特征在于：两根所述进气管均连通设置于每一所述燃烧室底部的燃气进口。

4.如权利要求2所述的钢铁厂粉尘回收利用系统，其特征在于：每一所述还原室的顶部均开设有加料口，且于每一所述加料口处均设置有布料器。