[发明专利]贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法

权利要求书

1.一种贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

贫锰铁矿经预热送入悬浮式闪速磁化焙烧炉进行气固还原焙烧，在炉内持续通入弱还原性气体、炉内温度为800℃的条件下，停留时间25s，再经气固分离得到锰、铁分别以MnO和Fe₃O₄存在的焙烧矿和焙烧尾气，所述贫锰铁矿与所述弱还原性气体的固气比为0.7Kg/Nm³，所述弱还原性气体中CO体积百分含量为4.5％；

将所述焙烧矿冷却后进行第一磁选，得到铁精矿和第一磁选尾矿；

将所述第一磁选尾矿进行第二磁选，得到锰中矿和尾渣；

所述第一磁选的磁场强度为400～1000Oe，所述第二磁选的磁场强度为8000～12000Oe；

所述预热具体为：

利用焙烧尾气将贫锰铁矿预热至650℃，所述预热处理时间为50s，所述预热采用的设备为三级旋风预热器，所述预热包括依序进行的一级预热、二级预热和三级预热；所述一级预热的预热温度为350℃；所述二级预热的预热温度为550℃；所述三级预热的预热温度为650℃；

所述焙烧尾气经预热后得到预热尾气，所述预热尾气的温度为200～350℃，CO的体积百分含量为1％，O₂体积百分含量小于1％。

2.根据权利要求1所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，所述焙烧矿冷却后粉碎至粒度为-200目的颗粒占95％以上，再进行第一磁选。

3.根据权利要求1所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，所述贫锰铁矿锰品位为7～25％，铁品位为30～44％；所述贫锰铁矿水分含量小于1％，粒度为-200目的颗粒占75％以上。

4.根据权利要求1所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，所述弱还原性气体包括燃烧煤粉产生的热风，所述煤粉中粒度为-200目的颗粒占80％以上，所述煤粉颗粒平均粒径小于80μm。

5.根据权利要求4所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，所述弱还原性气体包括：燃烧煤粉产生的热风和焙烧尾气；所述焙烧尾气占弱还原性气体总量的40～70％。

6.根据权利要求1所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，还包括对锰中矿进行酸浸：

将所述锰中矿置于稀硫酸中，液固比为2～4：1，稀硫酸浓度为1～2mol/L，常温下搅拌15～40分钟，酸浸完成后，酸浸液的pH值2～3。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的贫锰铁矿的锰和铁分离回收方法，其特征在于，所述焙烧矿冷却采用间壁式换热器、水淬或者非氧化性气体冷却。