[发明专利]一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具

权利要求书

1.一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，固定成型装置设有和挤压装置相配合的凹槽状的固定成型装置工作面；所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使3D膜压弯成型，其特征在于：还包括切割部件和减震装置，在完成3D压弯制作的同时完成切割工作。

2.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置和固定成型装置为圆柱体状，所述挤压装置和固定成型装置为铝材制成，切割部件为不锈钢制成。

3.根据权利要求2所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置和固定成型装置的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为15-200mm，所述挤压装置工作面的圆弧状凸起的弯度为120-800弯。

4.根据权利要求3所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：在所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有一层厚度1.2-1.8mm301不锈钢。

5.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述切割部件为圆筒状，包括上切割片、下切割片、顶片、切割腔。

6.根据权利要求5所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：上切割片和下切割片的厚度为3mm。

7.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置位于切割腔内，通过减震装置和顶片相连，上切割片和挤压装置的间距为3.2mm，挤压装置工作面最高点高出上切割片8-10mm；所述固定成型装置位于切割腔内，和下切割片连为一体，下切割片高出固定成型装置工作面最高点6-8mm。

8.根据权利要求7所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述减震装置为弹簧减震器。

9.根据权利要求7所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述顶片和气缸连接。

10.根据权利要求1至9任一轻巧高效的3D膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)先将偏光膜放置在固定成型装置上，再将挤压装置和固定成型装置的温度加热到85-90℃，湿度保持在55％-60％；

(2)启动气缸，匀速推动顶片，挤压装置压向固定成型装置，使得挤压装置和固定成型装置保持闭合状态，此时减震装置还处于松弛状态；

(3)气缸继续推动顶片行下匀速，在弹簧减震器压缩的过程中，上切割片和下切割片完成对3D膜的剪切，气缸继续推动顶片往下压，压至弹簧减震器的满负荷状态，保持5s；

(3)气缸匀速带动挤压装置远离固定成型装置，取出3D膜，冷却除湿。