[发明专利]一种热轧薄带高强钢带的卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧薄带高强钢带的卷取方法，属于轧钢的生产领域。

背景技术

热轧线由均热炉、热连轧轧机、层流冷却线、卷取机等主要设备组成，卷取机位于和层流冷却后面，将轧好的带钢卷取成卷，近年来，薄规格700MPa级高强度钢已经成为当前市场的强烈需求，而卷取工艺是制约薄规格高强度钢生产的重要环节之一，稳定、良好的卷取工艺是决定钢材品质的重要环节。一个完整的热轧带钢卷取周期应包括从带钢头部出精轧末架机架开始，直到带钢尾部到达卷取机完成卷取并卸卷整个动态工艺过程。由于高强钢具有的材质强度高、规格薄、轧制速度快等特点，生产现场工艺状况及设备能力达不到要求，在生产700MPa级高强钢过程中经常出现卷取机缠钢和卷形控制不好等问题，制约了高强钢生产的顺利进行，卷取机缠钢问题严重影响生产稳定性，主要表现为卷取机咬钢后钢带缠上夹送辊、下夹送辊等问题。700MPa级薄带高强钢卷形控制问题，主要集中在扁卷、尾部错边、头塔等方面，严重影响下工序平整及成材率，卷型严重时直接整卷判废。

发明内容

本发明提出一种热轧薄带高强钢带的卷取方法，解决高强钢过程中经常出现卷取机缠钢和卷形控制不好等问题。

本发明提出的一种热轧薄带高强钢带的卷取方法，带钢板坯进入轧机前，带钢板坯头部4％～7％区域温度为645℃±10℃，其余部位温度为665℃±10℃，保证带钢头部冷却后板形，又保证了带钢与夹送辊吸附性最小。

带钢板坯依次经过7级轧机，轧机的压力为4～7*10⁴N，张力分别设定为，第一轧机5～7N/mm²，第二轧机9～10N/mm²，第三轧机14～15N/mm²，第四轧机20～21N/mm²，第五轧机23～24N/mm²，第六轧机25～26N/mm²，第七轧机65～66N/mm²，设置合理张力可以消除高强带钢的弯曲应力，防止将将钢卷卷紧。

带钢板坯后端4％～7％，轧机的压力减少10％～20％，从而降低钢卷水平方向搓动力，能避免带钢跑偏，从而避免卷形错边。

本发明的有益效果是：从降低钢卷水平方向搓动力入手，使搓动力水平分力小于带钢与夹送辊的摩擦力，避免带钢跑偏，从而避免卷形错边，实用本方法后，缠钢发生率由之前的5次/月下降到1次/月；异常卷率由20％降为5％；钢卷尾部错边率由之前的的5％降低到1％以下。

具体实施方式

实施例一

将带钢板坯头部5％区域温度控制为645℃，其余部位温度为668℃，将带钢板坯依次经过7级轧机，轧机的压力设置为4*10⁴N，张力分别设定为，第一轧机5.9N/mm²，第二轧机9.0N/mm²，第三轧机14.8N/mm²，第四轧机20N/mm²，第五轧机23N/mm²，第六轧机25/mm²，第七轧机65/mm²；轧制后期带钢板坯后端6％进入轧机时，轧机的压力减少10％，直至带钢板坯全部经过轧机。

实施例二

将带钢板坯头部4％区域温度控制为650℃，其余部位温度为670℃，将带钢板坯依次经过7级轧机，轧机的压力设置为4*10⁴N，张力分别设定为，第一轧机6N/mm²，第二轧机9.5N/mm²，第三轧机14.5N/mm²，第四轧机20N/mm²，第五轧机23.2N/mm²，第六轧机25.3/mm²，第七轧机65.6/mm²；轧制后期带钢板坯后端5％进入轧机时，轧机的压力减少12％，直至带钢板坯全部经过轧机。

实施例三

将带钢板坯头部6％区域温度控制为647℃，其余部位温度为668℃，将带钢板坯依次经过7级轧机，轧机的压力设置为4*10⁴N，张力分别设定为，第一轧机6N/mm²，第二轧机9.0N/mm²，第三轧机15N/mm²，第四轧机20N/mm²，第五轧机24N/mm²，第六轧机25.4/mm²，第七轧机65.3/mm²；轧制后期带钢板坯后端6％进入轧机时，轧机的压力减少15％，直至带钢板坯全部经过轧机。