[发明专利]从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及重金属冶炼技术领域，特别是涉及一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法。

背景技术

铅阳极泥是回收铅、锑、铋、银、金等金属的重要原料，其组成中锑占了15～50％，砷占了3～20％，因此铅阳极泥的熔炼过程很大一部分工作是分离砷和锑。

目前铅阳极泥的熔炼方法主要是阳极泥配入一定的粉煤和熔剂直接进行还原熔炼或是富氧还原熔炼，还原熔炼过程中45～60％的砷锑以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘，3～15％的砷锑与氧化铅或熔剂形成盐进入渣中，30～55％的砷锑被碳还原进入贵铅，贵铅氧化吹炼时砷锑部分进入烟尘，部分进入渣中。可见，传统工艺中，砷锑比较分散，而且因为还原熔炼和氧化吹炼过程中温度比较高，部分铅、铋、银等金属也以氧化物的形式进入了烟尘，所以烟尘中的杂质比较多(铅8～15％、银1～3kg/t、铋1～3％)，增加了锑精炼的难度，还原熔炼过程中，部分氧化的砷锑又被碳还原进入贵铅，贵铅氧化吹炼又需要将砷锑氧化除去，因此浪费了资源和时间。

中国专利CN101016582、CN102634666A都提到了高砷铅阳极泥的脱砷方法，其方法是将高砷铅阳极泥，在不断鼓入空气或氧气条件下进行加碱浸出，砷以砷酸钠的形式进入碱液，而其他金属很少被浸出，从而达到铅阳极泥脱砷的效果，该发明方法，脱砷效果好、操作简单，但是需要消耗大量的碱液，占地面积大，而且不能同时将锑分离出来。

中国专利CN89103853.1、CN101787440A提出了在盐酸介质中控制溶液电位对铅阳极泥进行选择性浸出的方法，该方法可有效对铅阳极泥中砷、锑、铋等金属进行分离，但是过程繁琐，耗能大，产生大量的金属废液难处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，以克服现有技术存在的问题。

本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，包括以下步骤：

1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；

2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收。

在本发明的一些实施例中，该方法还包括：

3)焙烧后的阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。

在本发明的一些实施例中，所述铅阳极泥的焙烧温度为400～600℃。

在本发明的一些实施例中，所述铅阳极泥的焙烧时间为5～12小时。

在本发明的一些实施例中，所述鼓入的空气流量为15～50m³/min。

在本发明的一些实施例中，锑在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥89％。

在本发明的一些实施例中，砷在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥90％

从上面的所述可以看出，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法先在低温条件下进行焙烧，只需鼓入空气，不需要配入其它的辅料，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘，然后烟尘经冷却进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。从而脱除了大部分的砷和锑，减轻了阳极泥还原熔炼和贵铅氧化吹炼的工作任务，得到的烟尘锑含量高，杂质少，有利于锑的精炼。可见，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法过程简单，使砷锑主要(约90％)集中在烟尘中，而且烟尘杂质少，是一种十分经济实惠的脱砷锑方法。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，包括以下步骤：

1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；

2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收；

3)焙烧后的阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。

实施例1

将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在450℃下焙烧8h，并焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为36m³/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。

焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。

焙烧后得到烟尘1.36t、阳极泥1.51t，所用铅阳极泥成分见表1，焙烧烟尘成分见表2，焙烧后阳极泥成分见表3。

表1铅阳极泥化学成分