[发明专利]一种低碳高锰钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低碳高锰钢的冶炼方法，其特征在于，采用转炉-RH-转炉-LF工艺路线生产成品碳含量的质量百分比小于0.05％、锰含量的质量百分比为15％～20％的高锰钢，包括以下步骤：

(1)将脱硫后的铁水兑入转炉，终点控制碳含量的质量百分比为0.03％～0.05％，沸腾出钢，出钢氧值400～500ppm，出钢温度控制在1660～1680℃；

(2)进RH前钢水的温度大于1610℃，搬入后进行脱碳操作，将碳含量脱至质量百分比为0.01％以下，不加任何脱氧剂，破空；将钢包吊回转炉炉前，将RH炉处理好的钢水兑入转炉，兑钢水之前，转炉炉内加入金属锰和铝的混合物以便进行锰合金化；兑钢水之后摇炉，下枪点吹，待炉内合金全部熔化后，则出钢，出钢温度控制在1600℃以上，运至LF炉；

(3)进入LF炉后，如温度低于1530℃，先将温度提至1530℃以上，再进行锰的合金化，在LF炉中最终完成锰的调节；合金化要少量多批次加金属锰；LF炉搬出的温度大于1500℃，之后上机等待浇注。

2.根据权利要求1所述的一种低碳高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中转炉最终完成90％～95％的锰的合金化，铝的加入量为金属锰重量的1/8～1/10。

3.根据权利要求1或2所述的一种低碳高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中下枪点吹1min30s～1min50s，如果有未熔化的合金，继续点吹20～30s再出钢。

4.根据权利要求1或2所述的一种低碳高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中转炉锰合金化过程中加入金属Mn的重量按其收得率75％～85％配加。

5.根据权利要求1或2所述的一种低碳高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中的多批次为2～5次，每次金属锰的加入量小于16kg/t钢。